Массообменная тарелка Советский патент 1979 года по МПК B01D3/30 

Указанная цель достигается тем, чт-о от)О лоние клапана к татгш.че таролки ргзвно 2-8, а отношение длины оси к .15ысоте клапана равно 2-6. На фиг. 1 изображена предлагаемая тарелка,продольный разрез; ла фиг. 2 - то же,виа сверху. Тарелка содержит осиопание 1, кла паны 2, посаженные на оси 3 с 4, причем высота клапанов болгзше толщины таролки и определяется отношением 2-8. Оси жестко укреплены на кронштейнах 5. В верхней части оси 3 имеется паз для фиксации клапанов стопором 6. Верхний предел подъема клапанов 2 при вращении ограничивается стопором 6, а нижний - буртом 4 на оси 3. КронЕгтейны 5 могут крепиться к нижней поверхности тарелки винтами, либо точечной сваркой. Длина оси 3 зависит от клапана и находится из соотношения 2-6. В случаях;, когда тарелка имеет отве стия большого диаметра, количество лопастей клапана увеличивается от 3 до 8 Указанные соотношения выбраны по результатам проведенных исследований различных типоразмеров клапанных тарелок при сопоставимых нагрузках по взаи модействующим фазам (вода воздух) и живых сечениях тарелок, В качестве кри терия оценки эффективности работы таре лок применяли сульфитные числа, которы для выбранных соотношений находились в пределах, 3,8-5,1 кг , ч. При других типоразмерах тарелок получены худшие результаты (3,2-2,5 кг А ассообменная тарелка работает сле дующим образом (для случая противопоказана ). Устанавливается заданный расход оро шающей жидкости,, при этом все клапаны 2 начинают вращаться в одном направлении, удерживая незначительное количество жидкости на тарелке. После этого подается противотоком к жидкости газ с заданной скоростью и устанавли- вдаются такие взаимные скорости жидкости и газа, при которых обеспечивает ся направленное вращение клапана 2. При работе тарелки положение вращаю- щегося клапана на оси 3 по ее высоте зависит от уровня жидкости барботажно- го слоя в момент времени над ;1; ьгпмк ОТВС1ЮТИСМ. Так к;;-к такой уровень в период работы тарелки переменный, то паложения враидаюш.ихся клапанов ла оси постоянно изменяются, что 1 cOv3uaeT стабильную благоприятную 1-иародинамическу1о обстановку в работающем аппарате. Сохранение устойчивой работы тарелки достигается во всех режимах работы, в том числе и при максимальных расходах взаимодействующих фаз. Последнее обусловлено тем, что увеличение скорости газа, а, следовательно, и скорости вращения клапанов вынуждает подниматься их максимально вверх до стопора 6, тем самым увеличивая свободное сечение тарелки для прохода жидкости и обеспечивая устойчивый ее провал, т. е. компенсируется центробежный эффект вращения клапанов с повышенной скоростью. Таким образом, с помощью предлагаемой массообменной тарелки создаются наиболее благоприятные условия для контакта взаимодействующих фаз и саморегулирования режимов. 1 ормула изобретения А1ассообменная тарелка, содержащая основание с отверстиями, по центру которых распачожены па осях клапаны в виде цилиндра с лопастями, установленнью с возмож1 остью возвратно-поступательного и вращательного движений, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения нагрузки по жидкой фазе, преимущественно в провальном режиме, и увеличения производительности, отношение высоты клапана к толщине тарелки равно 2-8, а отношение длины оси к высоте клапана равно 2-6. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 1231447, кл. В 1 -R , 1971. 2.Мал;ежик И, Ф. Клапанные тарелки ректификационных и абсорбционных аппаратов. М., 1971, с. 10.

(Pu-i.i