Клапанная тарелка Советский патент 1976 года по МПК B01D3/30 

Изобретение относится к технике разделения njxjMbimneHHHx смесей и можетСпримвняться в нефтеперерабатывающей, нефтехимической н других OTpacnsJx проксышлеаности.

Известна тарелка с клапанами, размешев ьыми над ее полотном, которое одновременно является седлом клапанов. Однако эта тарел-. ка имеет недостатвси:: чувствительность клапанов к негорнзонтальности и нецлоскостнооти тарелок, подверженность к коррозии при разделении агрессивных смесей, наличие обратного перемешивания, вызываемого пульснрукадей работой клапанов и Еыступакщнми над полотном тарелки частями клапанных , предрасположенность к закаливанию и неплотному прилеганию клапанов к седлам при работе на загрязненных смесях, слояс- кость монтажа тарелок при установке в корпусе колонн.

С целью повышения эффективности и на(1ежнсх;ти работы тарелок, увеличения срока их эксплуатации и упрощения монтажа, клапан выполнен в виде конуса, переходящего в цилиндр с имеющимися на его боковой по- верхнос- И насечками, снабжен расположенным

над ним призматическим обтекателем с про сечными окнами в нижней части его и утоплен в полотне.

На фиг. 1 показано размешевне клапанов на полотне тарелки; на фиг, 2 - обтекатель в виде ромба (квадрата) с закругленными углами по диагонали, перпендикулярной к в правлению движения жидкости; на фиг, 3 - обтекатель в виде плавного сочлененяа тре I угольника с прямоугольником, ; Клапанная тарелка включает полотно 1, клапан, выполненный в виде конуса 2, первч ходящего в ци{шндр 3 с имеюошмися на его I боковой поверхности насечками 4. Над кла{паном расположен призматический обтекатель 5 с просечными окнами 6 в нижней части ;его. Обтекатели могут иметь различную конфигурапню в виде ромба (квадрата) с закрут ;ленными углами по диагонали, плавного сочленения треугольника с прямоугольником, ; Предлагаемая клапанная тарелка в ректвфикационной колонне работает следукяцвм обipaaoM, Жидкость, преодолевая приемную 7, попадает на полотно 1 и рассекаемая призматическими обтекателями 5, под кото-

рыми находится клапан, движется в сторону сливной планки 8. Каждый из клапанов, заключенных внутри обтекателей 5, выполнен в виде конуса 2, переходящего в верхней части в цилиндр 3, на боковой поверхности ко- торого имеются насечки 4. Они обеспечивают клапану вращение вокруг собственной оси стабилизируя таким образом его положение во время прохождения пара (газа). Коничес кая же форма улучшает прилегание клапана к седлу 9 и устраняет опасность заклинивания его в случае возможной негоризонтальности или неплоскостности тарелок.

Подняв клапан над седлом 9, пар входит под обтекатель 5, плотно прилегающей к по- лотну 1 тарелки, а затем, пройдя просечнныв окна 6, взаимодействует с жидкостью. Причем направление выхода пара совпадает с направлением движения жидкости, что благоприятно сказывается на гидродинамичес- ком характере перемещения последней по по- jiOTHy тарелки.

Для уменьшения обратного перемещивания жидкости, устранения коррозии клапанов, ограничения высоты подъема и обеспечения их плотного прилегания к седлу 9, а также для облегчения монтажа тарелок в корпусе колонн над клапанами устанавливаются призматические обтекатели 5 с глухими крыщками. Высота обтекателя подбирается таким образом, чтобы максимальная величина подъема клапана не превышала его высоты.

Формула изобретения

Клапанная тарелка, включающая полотно, клапаны, приемную и сливную планки, отличающаяся тем, что, с пелью повыщения эффективности и надежности работы тарелки, увеличения срока ее эксплуатации и упрощения монтажа, клапан выполнен в виде конуса, переходящего в пилиндр с имеющимися на его боковой поверхности насечками, снабжен расположенным над ним призматическим обтекателем с просечными окнами в нижней части его и утоплен в полотне.

Риг. 1

Риг 2

Риг.З