Автомат для изготовления пакетов из ленточного термопластического материала и наполнения их продуктом Советский патент 1979 года по МПК B65B51/26 

нагреватель 1 с источником 2 питания датчик 3 наличия ленты термопластичного материала, механизм 4 для образования поперечных швов на рукаве 5. Причем источник 2 питания выполнен в виде тиристорного дозатора энергии с фазовым управлением, в фазосдвигающей цепи которого установлены резисторы 6-13 со ступенчато изменяег«1ы суммарным сопротивлением посредством контактов реле 14,15. Причем реле 14 размещено в цепи контактов 16 датчика 3 наличия ленты, а реле 15 - в цепи контактов 17 позиционного регулятора температуры (на чертеже не показан).

Автомат работает следующим образом.

По достижении нагревателем 1 заданной температуры управление переводится на автоматический режим. Поскольку на датчик 3 не воздействуе лента упаковочного материала из термопласта, его замыкающий контакт 16 разомкнут, питание нагревателя устанавливается на нижнем уровне и регулируется на этом уровне вследствие этого, что переключающие контакты 18 обесточенного реле 14, управляемого контактами 16 датчика 3, образуют высокоомную зарядную цепь на резисторах 8, 9, 13, обуславливающую большой угол отсечки в тиристорах 19, 20. Одновременно с этим переключающие контакты 21 включают в цепь обратной связи резистор 6 таког номинала, который обеспечивает оптимальную стабилизацию выходного напряжения при данном угле отсечки.

Контакт 17 позиционного регулятора температуры управляет реле 15 таким образом,что его переключающие контакты 22 подсоединяют ., к зарядной цепи либо резистор 8, либ резистор 9, чем достигается изменекие угла отсечки на заданную величину.

При включении двигателя привода автомата и заправке его лентой 23 упаковочного материала из термопласта механизм 4 образования поперечного шва захватывает трубу упаковочно.го материала и приводит ее в равномерное движение. Лента воздействует на датчик 3 замыкая контакт 16, что свидетельствует о начале технологического теплосъема, поэтому питание

нагревателя 1 должно быть переведено скачком в другой режим. Этот практически безинерционный перевод питания нагревателя с одного режима на другой осуществляется при срабатываНИИ реле 14, когда замыкающая часть переключаемых контактов 18 подключает к зарядной цепи резисторы 10,11 13, а замыкающая часть переключающих контактов 21 подключает к цепи обратной связи резистор 7 такого номинала, который, так же как и резистор 6, обеспечивает оптимальную стабилизацию выходного напряжения при данном угле отсечки.

Таким образом повышается точность регулирования нагревателя в автоматическом режиме работы устройства.

Формула изобретения

Автомат для изготовления пакетов из ленточного термопластического материала и наполнения их продуктом, предпочтительно молоком, включающий механизм для образования продольног шва на рукаве, имеющий нагреватель с источником питания и позиционный регулятор температуры, датчик наличия ленты термопластичного материала и механизм для образования поперечных швов на рукаве, отличающийся тем, ЧТО, с целью повышения точности регулирования температуры корпуса нагревателя механизма для образования продольного шва на рукаве при рабочем и холостом режиме работы автомата, источни питания выполнен в виде тиристорного дозатора энергии с фазовым, управлением, в фазосдвигающей цепи которго установлены резисторы со ступенчато изменяемым сумг арным сопротивлением посредством контактов реле, одно из которых размещено в цепи датчика наличия ленты термопластичекого материала, а другое - в выходной цепи позиционного регулятора температуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Березин С.В. Автоматы для разлива молока в бумажные пакеты , М,, Пищевая промышленность, с.6465, 1974.