Способ охлаждения сыпучего материала и устройство для его осуществления Советский патент 1979 года по МПК F27B7/38 F27D15/02 

Нэ фиг,- рсдставлепо предлагаемое устjA.Hi.rBO, iipoAOJibHi ra ка фиг. 2 - разрез А-А фнг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на ф1гг. .4 и 5 - варианты выполнения устройсгва; на фиг. 6 - В-В фиг из. фиг. 7 - сеченке Г-Г на фиг. 5; на фиг. 8- разрез фиг. 7; на фиг. 9 разрйз F-F фиг, 7. Устройство содержит хопот льную шахту кольцеобразного , образованную внешней 1 и знутрсиней 2 стенками, переходящую в бушчсры доя f/iaiepHiuia с внутренней и внеш ней стенками 3, 4. В гшжней части шахть в месте перехода в размещены концентpiiMHbie открытые вниз кольцевые конусшла рассекатели 5, соединенные в радиальном направлении каналами 6, в верхней одсти кото рых расположена стеюса 7, примыкающая к сгенкагл 1 и 2 шахты. Конусные рассекатели 5 срибжены штуцераш 8 для подвода охлаждающего воздуха. Верх холодильной выполней в виде крышки 9, которая установлена с возАГояшосгъю поворота т рштиках 10, иа которой предусмотрен закрытый, наююнный примыкаювдй к шахте 11 обжйовой печи 12 поворотный спуск 13. Иа шокней стенке накло ного спуска 13 размещены возвратно-поступательно перемещашшщеся в радиальном направлении сбрасывателя 14. - Согласно фиг. 4 в шжней части холодильной шахты на продолжении боковой стенки конусиьк рассекателей 5 расиоложены перфорйровян 1ше oxлaж дaIoщJ e кошгческие стенки 15. К ниж h-сй части калщой из этих стенок прикреплены горизонталы ые кольцеобразные пластины 16, удеряашаюодге материал, причем в пространстве между нижними кромками охлаждающих сг 15 II пластинами 16 расположены сбрасыва телн 17, которые прикре1ше Ш к неподвижному, образованному внутрешсей 3 и влеишей 4 : стенками бу гкеру 18 для материала, снабженHOAiy штудером 8 для подвода охлаждающего . Согласно фяг. 5-8 в вертикальной шахте в нижней части над направляющими стенкал-щ 3 и 4 расположеньг полые открытые книзу неподвижггые дробящие элементы 19 и подвижные даобящие элементы 20, проходящие в ггрсх №ьном направлении, которые поперемешго подвижио и неподвижно в направле1ши их продолгзной оси укреплетз своими тордовыми плоскостями стенки шахты. Б месте примыкания торцовых гшоскостей дробятдих элементов 19 и 20 укрзгшены штуцеры 8 для охлаждающего воздзтса. К верхней части элементов 19 прикреплены разделительные 7, Дробящие элемегпгы 19 и -20 иа верхней поверхности снабжены уступами 21. 24 Устройство работает следующим образом. Из печи 12 горячий клинкер попадает на спуск 13, по нижней стенке которого он скользит в холодильную шахту. При вращении крышки 9 на роликах 10 вокруг своей оси, совпадающей с осью холодильника, шахта равномерно засыпается по периметру клинкеров, причем его движение по нижней стенке спуска 13 облегчается сбрасывателями 14, которые совершают возвратно-поступательные движе1ШЯ в радиальном направлении шахты. В холодильной шахте клшжер движется против потока охлаждающего воздуха к рассекателям 5 и далее через бункер 18 выходит из шахты для дальнейшей обработки. В щахте материал разделяется стенками 7. на отдельные вертикалып 1е столбы. Охламсдающий воздух подводится в пространство под полые рассекатели 5 через штуцеры 8 и соединительный канал 6, после чего он проходит через слой охлаждаемого в направлении, противоположном его движению. Подогретый охлаждающий воз/дух через спуск 13, соединительн)то трубу 22 или через штуцер 23 направляется для дальнейшего использования. Согласно варианту устройства, представленному на фиг. 4, клинкер под собственным весом падает вниз в холодильную шахту, проходит через рассекатели 5 и вдоль стенок 15, попадает на удерживаюпдае пластины 16, с которыхсбрасывателями 17 сбрасывается в бункер 18. Согласно варианту устройства, изображенному на фиг. 5, клинкер попадает на дробящие элементы 19, 20, где дробится и падает в бункер 18. Охлаждающий воздух подводится в пространство под дробящими элементами 19, 20 через штуцеры 8 и дальше в печь 12 для дальнейшего использования. Устройство для осуществлеш1я способа согласно изобретению позволяет осуществить равномерное распределение охлаждаемого материала и охлаждающего воздуха по всему сечению холодильной шахты. Это способствует интенсгшному противоточному теплообмену в относетельно небольшом пространстве. Формула изобретения 1. Способ охлаждения сыпучего материала путем его перемещения вниз под действием силы тяжести в противотоке с охлаждающим агентом, отличающийся тем, что, с целью шггенсификации охлаждения, слой материала разделяют на отдельные потоки и охлаждающий агент подают в каждый поток отдельно.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее вертикальную кольцеобразную шахту, переходящую в бункеры для выгрузки материала, соединенную каналом с печью и выполненную с возможностью вращения, отличающееся тем, что шахта в месте перехода в бункеры снабжена концентричными полыми открытыми вниз кольцевыми конусными рассекателями, соединенными в радиальном направлении каналами с разделительными стенками, прикрепленными к внешней и внутренней стенкамЛ шахты, при этом каждый конусный рассекатель снабжен штуцером для подвода охлаждающего агента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Боганов А. И. Вращающиеся печи цементной промышленности. Машиностроение, М., 1965, с. 267-281.

2.Патент ФРГ N 1303471, кл. 31 а 15/02. опублик. 1972.

б

У.-.ч-у.

9иг.1

х)-/)

Ю

Фиг. 2

/

Iff

1

r

3

V..t1-,. V,/

V:v.

w w

РигЗ

-.;:, ,

W

-:--- - -/