Корчеватель-измельчитель древесины Советский патент 1979 года по МПК A01G23/06 

(54) КОРЧЕВАТЕЛЬ-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ДРЕВЕСИНЫ пхее обжимающее устройство 4 валкового типа, устройство 5 для измельчения древесины, устройство 6 для выгрузки измельченной массы,бункер 7, транспортер 8 и раму 9. На раме установлены управляемый с помощью гидроцилиндра 10 бампер 11, снабженный регулируемым гидроцилиндром 12, гребенкой 13 со съемными зубьями 14 и подрессоренная опорная лыжа 15. Корчеватель-измельчитель снабжен также механизмами привода 16 и устройствами управления машиной. Подающее устройство для обеспечения надежного захвата и постепенного обжатия массы независимо от количества выкорчеванного кустарника имеет горизонтальные вальцы 17, установленные на поворотной траверсе 18. Привод всех вальцов осуществляется от гидромотора 19 через цепные передачи 20. Передний горизонтальный валец 17 может отклоняться гидроцилиндром 21 относительно оси второго, а часть траверсы со вторым и третьим вальцами может отклоняться относительно оси последнего вальца - гидроцилиндром 22 (машинист управляет вручную), кроме того, последний валец 17 снабжен прижимным устройством 23. Между роторами 3 для очистки корней от почвы и устройством для ИЗт мельчения 5 установлен гофрированный желоб 24, состоящий из гофр 25, сужающихся к противорежущей кромке 26, и вальцов 17установленных в окнах 28.днища гофрированного желоба. Корчеватель-измельчитель древесины работает следующим образом. Древесина, выкорчеванная корчующим ротором 2, укладывается и 1юдается с помощью установленной впереди ротора на толкающем бампере 11 управляемой гребенки 13, съемные зубья 14 которой препятствуют хаотичному падению древесины и укладывают последнюю параллельно направлению движения мащины кроной вперед Постоянное заглубление корчующего ротора 2 обеспечивает лыжа 15, установленная на раме 9. Выкорчеванная древесина ротором 2 подается на роторы 3 для очистки корней от почвы. Роторы 3 одновременно продвигают древесину к подающему устрбйству 4. При работе на участках с негустым мелким кустарником выкорчеванная и отсепарированная древесная поросль продвигается между гофрами 25 желоба 24 с помощью вальцов 27 к противорежущей кромке 26, где с помощью прижимного устройства 23 обеспечивается прижатие ее в момент резания. При работе на участках с густым и крупным кустарником отсепарированная древесная поросль, продвигаясь между гофрами 25 к кро.мке 26, за счет уменьшения ширины гофр в направлении подачи уплотняется. Одновременно .машинист отклоняет первый валец 17 с помощью гидроцилиндра 21 BRepx, второй и третий - с по.мошью гидроцилиндра 22, а четвертый валец 17 захватывает и прижимает уплотненную межу гофрами поросль к противорежущей кроме 26, обеспечивая качественное резание устройством 5 для измельчения. Измельченная масса стекает по наклонно.му лотку к устройству 6 для выгрузки измельченной массы, которое выгружает ее в бункер 7. При накоплении бункера измельченная масса выгружается с помощью транспортера. 8 в транспортные средства или на землю в кучи. Применение описанного устройства позволяет независимо от густоты и размеров кустарника или мелких деревьев с наименьщими затратами измельчать последние, уплотняя и прижимая их при подведении к устройству для измельчения при любом количестве подаваемой древесной массы. Формула изобретения Корчеватель-измельчитель древесины, включающий раму, на которой смонтированы корчующий ротор, роторы для очистки корней от грунта, подающее обжи.мающее устройство, имеющее горизонтальные вальцы, установленные на поворотной в вертикальной плоскости траверсе, механизм измельчения и- выгрузки измельченной массы, бункер и транспортер, отличающийся тем, что, с целью улучшения обжатия древесины перед измельчением, подающее обжимающее устройство снабжено сужающимся по направлению подачи древесины гофрированны.м желобом с окнами в его днище и установленными в этих окнах вальцами, причем щирина гофр по направлению подачи древесины плавно уменьшается, а расстояние между гофрами остается постоянным, при этом последний по направлению подачи древесины горизонтальный валец снабжен механизмом прижима. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 460849, кл. А 01 G 23/06, 1971. и. Авторское свидетельство СССР № 299198, кл. А 01 G 23/06, 1969 (прототип).