(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления высокопористого инструмента | 1980 |
|
SU933430A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1980 |
|
SU921839A1 |
Абразивный инструмент с керамическими порообразователями (варианты) | 2017 |
|
RU2680119C2 |
Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1423363A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ С ОРИЕНТИРОВАННЫМИ ЗЕРНАМИ | 2008 |
|
RU2369474C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, ПОЛИУРЕТАНОВОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ | 2004 |
|
RU2275293C1 |
СТЕРЖЕНЬ НА СОЛЕВОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2551335C2 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1449336A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ | 1992 |
|
RU2008185C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2064856C1 |
Изобретение относится к изготовлению абразивных инструментов. Известен способ изготовления аб разивного инструмента, при котором смешивают абразивный материал, бакелитовую связку и порообразующий наполнитель в виде водорастворимой соли хлористого калия 1. Абразивный инструмент, изготовленный известным способом, имеет низкую пористость из-за использов ния наполнителя (водорастворимой соли хлористого кальция) в порошко образном или тонкоизмельченном сос тоянии. Цель изобретения - получение выс копористого инструмента при сохранении его высокой прочности. Для этого соль хлористого калия вводят в виде спрессованных гранул при этом компоненты берут в следую соотношении, вес.%: Абразивный материсш Спрессованные гранулы .водорастворимой соли хлористого калия Бакелитовая связка Спрессованные гранулы могут быт получены прессованием мелкозернист продукта (Кристаллического или аморфного, причем гранулы могут иметь пюбые формы и размеры, а также- требуемую структуру. Гранулы могут состоять из одного или нескольких видов исходных мелкозернистых продуктов требуек« х свойств. Частицы, составляющие гранулы, могут быть соединены между собой клеящим веществом или любым другим способом с образованием граничных поверхностей контакта с отличными от основного материала свойствами. Структура,гранул микропористая, дискретная. Структурные отличия, существующие между гранулами и монолитными зернаиии, являются причиной их отличий по физико-механическим и химическим свойствам. Например, гранулированные материалы в сравнении с аналогичными материалгини в виде монолитных зерен обладают более высокой прочностью, что позволяет увеличивать пористость абразивного инструмента при сохранении его высокой прочности. Таким образом,.используя в качестве порообразователя гранулы вместо зерен, можно получить более прочный абразивный инструмент при
том же содержании пор, либо увеличить содержание пор без снижения прочности.
Формула изобретения
Способ изготовления абразивного инструмента, при котором смешивают абразивный материал, бакелитовую связку и порообразуквдий наполнитель в виде водорастворимой соли хлористого калия, отличающий ся тем, что, с целью получения высокопористого инструмента при сохране-.
НИИ его высокой прочности, соль кпо ристрго калия вводят в виде спрессованных гранул, при этом компоненты смеси в следующем соотног шении, вес.%;
Абразивный материал50-85
Спрессованные гранулы
водорастворимой соли
хлористого калия4-30
Бакелитовая связка11-20
Источники информации, принятые во вникание при экспертизе I.Патент Великобритании № 834351 кл. 2 (5Р), опубл. 1957л
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1977-06-06—Подача