(54) СПОСОБ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УСТРОЙСТВА ЭЛАСТИЧНОГО КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2105845C1 |
СПОСОБ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2068920C1 |
Способ выполнения полимерной кровли | 1991 |
|
SU1796757A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2024702C1 |
Способ устройства гидроизоляционного покрытия | 2023 |
|
RU2803324C1 |
Способ устройства гидроизоляционного покрытия | 1985 |
|
SU1357519A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1993 |
|
RU2085675C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2314375C2 |
Способ устройства кровли | 1981 |
|
SU1004569A1 |
Способ устройства гидроизоляционного покрытия | 1988 |
|
SU1664994A1 |
1
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при строительстве жилых, про.мышленных зданий и подземных сооружений.
Известны способы безмастичного устройства гидроизоляционного покрытия путем разогрева горелками различного типа нижнего покровного слоя рулонного материала 1 или изолируемого основания 2.
Однако ввиду сложности достижения равномерного разогрева склеиваемых поверхностей что вызвано отсутствием стабильности теплопотока, наличием минераль,ной посыпки, воздействием атмосферных условий, такие способы устройства приводят к возникновению местных пережогов, непроклеек и вытеканию покровной массы из гидроизоляционного покрытия, а также вызывают ухудшение физико-механических свойств битуминозных материалов.
Наиболее близким по технической сущности к. предлагаемому является способ устройства гидроизоляционного покрытия, включающий нанесение грунтовочного слоя и битуминозного рулонного материала, пластифицированного растворителем с последующей прикаткой. 3.
, Существенным недостатком такого способа является необходимость нанесения летучего растворителя на пластифицируемую поверхность и применение устройства, дозирующего расход растворителя. Неравномерность подачи растворителя, а также его испарение с пластифицируемой поверхности снижают качество приклеивания.
Цель изобретения - повышение адгезии покрь тия к основанию во вре.мени.
Это достигается тем, что в-способе устройства гидроизоляционного покрытия, включающем нанесение грунтовочного слоя мастики на основание и- укладку битуминозного рулонного материала с последующей прикаткой, после нанесения грунтовочного слоя мастики на нее укладывают гидрофильный материал пропитывают его растворителем в количестве 30-80 г/.м и выдерживают перед прикаткой в течение 5-20 мин, причем на грунтовочный слой .мастики укладывают
картон или стеклоткань, или пенополиуретан, или пенополистирол.
На чертеже показана последовательность устройства гидроизоляционного покрытия предлагаемым способом. На основание 1 наносится грунтовочный слой 2 из мастики, на который укладывают подстилающий слой 3 из гидрофильного рулонного материала, пропитывают его растворителем в количестве 30-80 г/м. Затем укладывают битуминозный рулонный гидроизоляционный слой 4, выдерживают 5- 20 мин и прикатывают валиком или катком. При укладке гидрофильного рулонного материала его предварительно пропускают через .пропиточную ванну с растворителем. В качестве , подстилающего гидрофильного материала могут быть использованы вспе ненные пористые материалы, например пенополистирол или пенополиуретан, стекломатериалы, например стеклоткань или стеклохолст, а также картон, например пергамин. При.менение гидрофильных материалов различной пористости дает возможность регулировать количество растворителя от 30 г до 80 г. приходящегося на 1 м пластифицируемой поверхности. В качестве растворителя может быть использован уайт-спирит, керосин, бензин, толуол, ксилол и др. Тип растворителя выбирается в зависимоети от применяемых рулонных битуминозных материалов и конструкции гидроизоляционного покрытия. Время выдержки (от 5 мин до 20 мин) регламентируется типом растворителя и свойствами рулонного гидроизоляционного материала. Применение гидрофильного подстилающего слоя исключает необходимость предварительного нанесения растворителя на пластифицируемую поверхность, сокращает трудозатраты, позволяя сразу же укладывать гидроизоляционный слой. Предлагаемый способ устройства гидроизоляционного покрытия улучщает качество приклеивания, так как пластификация покровного слоя рулонного материала про3 2 исходит в готовом покрытии как в момент прикатки, так и в последующее время, что значительно увеличивает долговечность покрытия. Предлагаемый способ позволяет устраивать многослойные покрытия путем повторения указанных операций с той разницей, что гидрофильный материал укладывают и между отдельными гидроизоляционными слоями. Такой способ более экономичен и в части расхода растворителя, так как он уменьщает его потери за счет растекания и испарения. Формула изобретения 1. Способ устройства гидроизоляционного покрытия, включающий нанесение грунтовочного слоя .мастики на основание и укладку битуминозного рулонного материала с последующей прикаткой, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к основанию во времени, после нанесения грунтовочного слоя мастики на нее укладывают гидрофильный материал, пропитывают его растворителем в количестве 30-80 г/м и выдерживают перед прикаткой в течение 5-20 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на грунтовочный слой мастики укладывают картон или стеклоткань, или пенополиуретан, или пенополистирол. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР№ 358488, кл. Е 04 D 5/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 314863, кл. Е 04 В 1/62, 1969. 3.Авторское свидетельство СССР № 579387, кл. Е 04 В 1/62, 1976.
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1978-04-26—Подача