(54) САМОНАПРЯЖЕННАЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ТРУБА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Корпус высокого давления | 1977 |
|
SU768920A1 |
| Способ тепловлажностной обработки трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей | 1979 |
|
SU906711A1 |
| ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КАРКАС ЗДАНИЯ ИЛИ СООРУЖЕНИЯ | 1998 |
|
RU2194127C2 |
| Предварительно напряженная железобетонная емкость для хранения и транспортирования сжатых жидкостей и газов | 1983 |
|
SU1105592A1 |
| Каркас здания | 1989 |
|
SU1756493A1 |
| СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2016 |
|
RU2618552C1 |
| ТРУБОБЕТОННЫЙ ПРЕДНАПРЯЖЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ С ВЕЕРНЫМ АРМИРОВАНИЕМ | 1999 |
|
RU2167985C1 |
| СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА С ОПОРНЫМИ ЧАСТЯМИ ОБОРУДОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2176702C1 |
| СБОРНО - МОНОЛИТНОЕ ПРЕДНАПРЯЖЕННОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО ВОЗВЕДЕНИЯ | 1991 |
|
RU2011772C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛКИ ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ МОСТА | 2013 |
|
RU2528320C1 |
. I
Изобретение относится к арматуростроению и в частности к производству труб.
Известны железобетонные трубы, содержащие железобетонную оболочку, включающую в качестве материала напрягающий цемент ij. Недостатком этих труб является малая прочность.
С целью повышения прочности предлагаемая труба снабжена внутренней оболочкой из железобетона, примыкающей к наружной оболочке из напрягающего цемента.
Дополнителмая внутренняя оболочка позволяет увеличить самонапряжения до 12О-15О кг/см . Этот эффект объясняется известными формулами сопротивления материалов в теории упругости для расчетного определения напряженного состояния цилиндрических оболочек, подверженньрс наружному равномерному давлению.
. В данном случае наружное равномерное давпепие создается за счет расширения напрягающего цемента в наружной оболочке, передающего усилие на внутреннюю железобетонную оболочку.
На чертеже показана конструкция предлагаемой тру€ы.
Труба состоит из железобетонной оболочки 1, арматурного каркаса 2 и оболочки 3 из бетона на напрягающем цементе.
Вокруг заранее изготовленной железообетонной оболочки 1 устанавливают арматуркый каркас 2, после этого пространство между оболочкой 1 и каркасом 2 заполняется бетоном на напрягающем цементе, например анулито5воМр отличительным свойством которого являет(2я его способность расщирять- ся без термовлажностной обработки.
В процессе твердения бетон на алу- HViTOBOM цементе, ограниченный с одной
0 стороны арматурным каркасом и с другой стороны железобетонной оболочкой, расширяясь, развивает напрягающее усилие, необходимое для обжатия внутрен
