Устройство для очистки котлоагрегата дробью Советский патент 1979 года по МПК F28G13/00 

Изобретение отапсится к области теплоэнергетики, в частности к устройствам дпя очистки с помощью дроби конвективных поверхностей котлоагрегатов, и може использоваться на энергетических и промышленных котлах, HD главным образом для очистки поверхностей нагрева котповутилиэаторов, работающих в условиях запыленнЕ п газов. Известно устройство для отвеивания дроби, содержащее бункер, расположенный Н6Ш конвективной шахтой сепаратор, направляющую трубу l. Однако это устройство не обеспечивает полного отделения уноса от дроби изза его недостаточно сепарирующей способ ности и не исключает повторного возврата уноса на поверхности нагрева. Известно также устройство для очистки котлоагрегата дробью, содержащее систему цробеочистки, газоотводяший тракт и узел очистки дроби, состоящий из вибротранспортера для промывки дроби и ков шового транспортера для подъема к сушки дроби 2. Это устройство наиболее близкое к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатками этого устройства являются его сложность, необходимость сооружения непрерывно действующей системы гидропылеудаления (ГПУ), а также возникают такие трудности, как улавливание мелкой дроби из системы ГПУ и качественная сушка дроби, содержащаяся в замкнутом объеме ковша Целью изобретения является nosbmieние эффективности и экономичности очистки. Это достигается тем, что виброотвеиватель узла очистки дроби выполнен в виде емкости с виброэпементами и подсоединен через два замкнутых контура трубопроводов соответственно к корпусу промьшателя, входящего в узел очистки, и газоотводящему тракту, причем контур трубопроводов промьшателя связан чарсз инжектор с источникам сжатэгэ воздуха. К тому же виброотвсиватель имеет последовательно расположенные в вертикальном нпправлонии лопасти, установленные с возможностью колебательного движения, а промыватель имеет последовательно расположенные блоки промывочных конусов и конических решеток. На фиг. 1 дана функциональная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 виброотвеиватель, продольный разрез; на фиг. 3 - промыватель, продольный разрез. Устройство для очистки котлоагрегата дробью состоит из системы дробеочист ки 1, газоотводяшего тракта, содержащего последовательно расположенные газо- .ход 2, газоочиститель 3 и дымосос 4, и узла очистки дроби, включающего виб- роэтвеиватель 5 и пррмьшатель 6. Виброотвеиватель 5 подсоединен через трубопроводы 7 и 8 к промывателю 6 и через трубопроводы 9 и 1О к газоотво- , дяшему тракту, причем трубопровод 7 связан через инжектор 11 с источником сжатого воздуха (не показан). В корпусе 12 виброотвеивателя в верх ней части расположена мигалка 13, регулирующая подачу загрязненной дроби и уноса из бункера 14 системы дробеочистки 1. К стенкам корпуса щарнирА) прикреплены на1шонные лопасти 15, которые приводятся в колебательное движение от вибратора или другого приводного устройства (не показано). В нижней части корпуса 12 находится мигалка 16 и перекидной клапан 1. посредством которого отвеянная дробь через отверстие 18 поступает в бункер 19 системы дробеочистки или через патрубок 2О в промыватель. Очишенные дымовые газы, отбираемые после дымососа 4, или воздух подаются в виброотвеиватель через патрубок. 21, загрязненные уносом газы отводятся через патрубок 22 в газоотводя:1ций тракт. Промыватель состоит из корпуса 23, промывочных конусов 24 с водораспределительными головками 25, конических решеток 26, разделительных диафрагм 27 и амортизатора 28, служащего для смягчения ударного воздействия дроби, подава мой через трубопровод 29. Промытая дроб выводится из промывателя через патрубо 30,загрязненная вода (пульпа) - через патрубок 31, запыленный воздух - через патрубок 52; вода подводится трубопроводом 33. Уегройство работает слеауюшим образом. Смесь загрязненной дроби и уноса из бункера 14 про.ходит через виброотвеиватель, ударяясь о вибрирующие наклонные лопасти. При этом навстречу смеси поднимается поток отвеиваю.шего агента (дымовых газов или возцу.ха), чем достигается очистка отдельных дробинок и отвеивание пыли (золы). Движение дымовых газов происходит под воздействием разности давлений в напорном патрубке дымососа 4 и трубопроводе 9, подсоединенном к газо.ходу 2, соединяющему котлоагрегат с газоочисткой 3. В случае отсутствия последней в качестве отвеиваюшего агента используется возду.х, подаваемый вентилятором 34. Отвеянная и очищенная дробь через отверстие 18 поступает в бункер 19. Периодически дробь промывается водой при остановленной системе дробеочистки кот- лоагрегата. Для этого инжектором 11 по трубопроводу 7 дробь подается сжатым воздухом в промыватеяь 6, где она поступает на промьшочный конус 24, вдоль которого под напором из водораспределительной головки 25 подается промывочная вода. Загрязненная вода вместе с дробью попадает на коническую решетку 26, где происходит отделение пульпы от дроби пульпа поступает на диафрагму 27 и удаляется через патрубок 31, частично промытая дробь направляется в следук .щий аналогичный промывочный блок. Чис по блоков зависит от степени и .характера загрязнения дроби. Промытая дробь через патрубок 30 и трубопровод 8 самотеком поступает для подсушки в виброотвеиватель 5, откуда может быть направлена в приемный бункер 19 системы дробеочистки. Чтобы обеспечить качественную просушку дробь при необходимости может повторно пропускаться через промыватель без подачи в него воды. Предлагаемое устройство повышает эффективность очистки при применении сравнительно малогабаритных и простых узлов очистки. Формула изобретения 1. Устройство для очистки котлоагрегата дробью, содержащее систему дробеочистки, газэотводящий тракт, сх;тоя1ций из последовательно расположенных газохэца, газоочистителя и аымэсоса, и узел очистки дроби, включающий вибр отвеиватель и промывэтель, отличаюш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и экономичности очист ки, виброотве иватель выполнен в виде емкости с вибpoэлeмe тaми и подсоединен через два замкнутых контура трубопроводов соответственно к корпусу промывателя и газоотводяшему тракту, причем контур трубопроводов промывателя связан через инжектор с источником сжатого воздуха. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш 9 е с я тем, что виброотвеиватель имеет последовательно расположенные в вертикальном направлении лопасти, установленные с возможностью ко/гебатйльного движения,3. Устройство По п. 1, отличающееся тем, что прэмыватйль имеет последовательно расположенные блоки промывочных конусов и конически.х . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кузнецов Н. В. и др. Очистка поверхностей нагрева котельных aI peгaтoв, М-Л.,Энергия 1966, с. 114. 2.Патент ФРГ № 1176786, кл. 24 g 4/01, 1964.

(

X

15

/

-fe;L3: 11

J9 П

Фм.