Дисковый вакуум-фильтр Советский патент 1979 года по МПК B01D33/26 

1

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к дисковым вакуумфильтрам, предназначенным для разделения жидкостных суспензий в химической, горной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен дисковый вакуум-фильтр, содержап ий ванну с суспензией, перемешивающее устройство, горизонтальный ячейковый вал с каналами для отвода фильтрата, фнльтруюш,ие диски, выполненные из отдельных секторов, размеш.енных на валу и сообщаюшихся с каналами вала и распределительную гооловку 1.

Недостатком фильтра является увлажнение осадка жидкостью, выдуваемой воздухом из каналов ячейкового вала при отдувке осадка. Особенно сильное увлажнение наблюдается при повышенном числе оборотов диска, что снижает производительность фильтра.

Указанный недостаток частично устранен в фильтре, снабженном устройством для улавливания жидкости, выполненным в виде камеры ловушки, установленной между валом и сектором .

Однако установка устройства для улавливания жидкости между валом и сектором приводит к некоторой потере фильтруюшей

поверхности и соответственно к сокрандению обшей производительности фильтра.

Целью изобретения является повышение производительности фильтра и снижение

влажности осадка.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом дисковом вакуум-фильтре устройство для улавливания жидкости выполнено в виде отражающей пластины,

жестко закрепленной на передней по направлению вращения вала радиальной стенке каждого канала и деляшей его на две сообщающиеся между собой внутреннюю и внешнюю камеры, последняя из которых сообщается с секторами и с окном для отдувки осадка в распределительной головке.

На фиг. 1 изображен дисковый вакуумфильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Дисковый вакуум-фильтр содержит горизонтально расположенный ячейковый вал 1 с фильтрующими дисками 2, состоящими из

секторов 3, ванну 4 для суспензии, перемешивающее устройство 5 с приводо.м 6, распределительную головку 7, разделенную на зоны 8-10 соответственно фнльтрования, просушки и съема осадка. В каждом

канале ячейкового вала 1 установлена отражающая пластина 11, которая жестко закреплена на передней по направлению вращения вала радиальной стенке 12 канала по всей его длине так, что делит канал на две сообщающиеся камеры 13 и 14, внешнюю и внутреннюю. Кроме того, отражающая пластина ориентирована таким образом, что струя жидкости из сектора падает под углом к поверхности и отклоняется в сторону задней по отнощению к направлению вращения вала радиальной стенке 15 канала.

Вакуум-фильтр работает следующим образом.

Исходная суспензия непрерывно подается в ванну 4. Осадок образуется на поверхности сектора 3 в течение всего времени, пока сектор сообщается с вакуумом в зоне 8 фильтрования на распределительной щайбе фильтра. Фильтрат заполняет внутренние полости сектора и канала ячейкового вала. В зоне 9 просушки осадок обезвоживается и происходит опорожнение сектора. По мере вращения вала жидкость эвакуируется из канала и перетекает из камеры 13 в камеру 14. В момент отдувки фильтрат находится в камере 14, а подача сжатого воздуха производится в свободную от жидкости камеру 13 через окно распределительной шайбы. Воздух из камеры 13 попадает в полость сектора 3 и отдувает осадок. Одновременно часть воздуха из камеры 13 проникает через щель в камеру 14, выбросу жидкости из которой препятствует отражающая пластина И.

Использование изобретения на дисковом

вакуум-фильтре поверхностью 250 м для обезвоживания угольного флотоконцентрата позволит при снижении влажности осадка на 1 % сократить энергетические затраты на термическую сущку осадка, повысить производительность фильтра.

Формула изобретения

Дисковый вакуум-фильтр, содержащий ванну для суспензии, перемешивающее устройство, ячейковый вал с каналами для отвода фильтрата, фильтрующие диски, выполненные из отдельных секторов, размещенных на валу и сообщающихся с каналами вала, распределительную головку с окном для отдувки осадка и устройство для улавливания жидкости, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности фильтра и снижения влажности осадка, устройство для улавливания жидкости выполнено в виде отражающей нластины, жестко закрепленной на передней по направлению вращения вала радиальной стене каждого канала и делящей его на две сообщающиеся между собой внутреннюю и внешнюю камеры, последняя из которых сообщается с секторами и с окном для отдувки осадка в распределительной

головке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Фильтры для жидкостей. Каталог. М., «Цинтихимнефтемащ, 1974, с. 104.

2. Авторское свидетельство № 442810. кл. В 10D 33/26, 1972.