Вакуум-фильтр Советский патент 1979 года по МПК B01D33/06 

Изобретение относится к вращающимся дисковым вакуум-фильтрам для разделения суспензий, оно может найти применение в угольной, химической и других отраслях промышленности. Известны дисковые вакуум фильтры, содержащие ванну, вращающиеся секционированные фильтрующие элементы, распределительную головку с отверстиями, соответствующими рабочим зонам фильтрования, просущки и отдувки ocajoKa Однако при изменении гранулометрического состава суспензии (среднего диаметра твердых частиц в суспензии) изменяется количество твердой фракции, унесенной в фильт|рат, снижается производительность фильтра, т.е. снижается эффективность процесса фильтрования. Около 90% всех П1Э- терь твердых частиц приходится на начальный период формирования осадка. Цель изобретения - повыщение эффектив ности процесса фильтрования. Указанная цель достигается тем, что распределительная головка выполнена с понеречной прорезью в зоне фильтрования и снабжена подвижной пластиной с профилем и виде серпа, расположенной в поперенной прорези распределительной головки. На чертеже изображен предлагаемый вакуум-фильтр. Вакуум-фильтр содержит вращающиеся фильтрующие диски 1, разделенные на секции и погруженные в ванну 2 для исходной суспензии, которая подается по трубопроводу 3. Полости секций диска соединены с отводящими каналами 4 полого вала, которые выходят на его торцовую поверхность. К этой поверхности прижата неподвижная распределительная головка 5, Корпус головки 5 выполнен с отверстиями, соответствующими рабочим зонам фильтрования, просушки и отдувки осадка. Эти отверстия посредством труб соединены с вакуумной линией и линией подачи сжатого воздуха. Линия вакуума является также линией отвода фильтрата из фильтра. В поперечную прорезь цилиидрической части головки в зоне фильтрования установлена подвижная пластина 6 с профилем Б виде серпа. Пласт-ина 6 через тягу сое Дйнейа с исполнительным механизмом 7, который через усилительно-преобразующее устройство 8 и блок сравнения 9 подключен к устройству 10, определяющему содержание твердой фракции в фильтрате, на пример к плотномеру, установленному на линии отводи фильтрата из вакуум- фильтра Вакуум-фильтр работает следующим обрааом. При вращении диска 1, погруженного в ванну 2 с исходной суспензией, его секции через каналы 4 полого вала последовательно сообщаются с отверстиями распределительной головки 5. В зоне фильтрования фильтрат под действием вакуума поступает в по« лость сектора. Через каналы 4 и распределительную головку 5 фильтрат отводится из фильтра. Твердые частицы при этом задерживаю1СЯ на поверхности фильтровальной сетки сектора. Вращаясь, сектор по«Следовательно переходит из зоны фильтро- вания в зоны просущки и отдувки. При увеличениисодержания в фильтрате твер дых частиц устройство 10, его определяющее, через блок сравнения 9 и усилитель но-преобразующее устройство 8 дает ко Манду исполнительному механизму 7 на перемещение пластины 6 для прикрытия отверстия распределительной головки в зоне фильтрования. При этом благодаря серповидной конфигурации пластины 6 прикрытйё бтверстия происходит неравномерно: больше прикрывается начальная его часть. Вследствие этого в каналах 4, связанных с секторами дисков1, находящихся в начальной части зоны фильтрования, велши на вшсуума снижается. Меньший вакуум способствует снижению потерь твердых 66 194 частиц вместе с фильтратом и повышению производительности вакуум-фильтра. При снижении содержания твердых частиц в фильтрате пластина 6 приоткрывает отвер- стие распределительной головки в зоне фильтрования. Кроме регулирования величины вакуума в начальный период фильтрования с помо« щью подвижной пластины можно регулировать величину вакуума по всей зоне фильтрования. Это позволяет при необходимое ти регулировать и производительность вакуум-фильтра в щироких пределах. Применение предлагаемого, вакуумфильтра позволит повысить эффективность процесса фильтрования, т.е. снизить потери полезного продукта с фильтратом, повысить его производительность по Твердой фазе. Формула изобретения Вакуум-фильтр, Содержащий ванну, вращающиеся секционированные фильтрующие элементы, распределительную головку с отверстиями, соответствующими рабочим зонам фильтрования, просущки и отдувки осадка, отлича ющийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса фильтрования, распределительная головка выполнена с поперечной .прорезью в зоне фильтрования и снабжена подвижной пластиной с профилем в виде серпа, расположенной в поперечной прорези распределительной головки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 352661, кл. В 01 I) 33/06, 07.10.70. ;

Зона

.