Закладочная машина Советский патент 1979 года по МПК E21F15/10 

(54) ЗАКЛАДОЧНАЯ МАШИНА

из колосников с узкими щелями и установлено над разгрузочным устройством 6 для подачи закладочного материала в транспортный трубопровод 7, который является продолжением напорного трубонровода 8. Копическое сито 5 образует со стенками камеры 1 кольцевую емкость 9 для сбора фильтрата (отделениой воды). К ней подключены трубопроводы 10 для слива фильтрата через клаианы слива 11. Сжатый воздух для прочистки щелей конического сита 5 нодводится трубопроводом 12 к кольцевому сепаратору 13 с форсунками 14 для очистки сжатым воздухом конического сита. Загрузочное и разгрузочное устройства 2 и 6 герметизируют камеру 1 посредством пиевмоклапана 15 и ппевмозадвижкн 16, служащей для предотвращения утечек жидкости и сжатого воздуха в процессе обезвоживания в трубопровод 8.

Работа машины осуществляется в следующей последовательности.

Влажный закладочиый материал, например отходы обогащения калийных руд влажностью 8-15%, загружается в камеру 1 через загрузочное устройство 2 прп атмосферном давлении в камере, нри закрытых пневмозадвижке 16 и трубопроводе 3 подачи сжатого воздуха.

После заполнения загрузочной камеры 1 влажным закладочным материалом закрываются ниевмоклапаном 15 загрузочное устройство 2 и клапан 4 вынуска сжатого воздуха. Через трубопровод 3 подачи сжатого воздуха в камеру 1 поступает сжатый воздух давлением, например, до 5 ати, который выжимает рассол (фильтрат) из массы закладочного материала через щели конического сита 5 в кольцевую емкость 9 для сбора фильтрата и далее через клаиаи слива 11 дренируется по трубопроводу 10 в шламохраицлнще. После этого открывается разгрузочное устройство 6 нневмозадвижкой 16, и обезвожеииый закладочиый материал поступает в транспортный трубопровод 7 (давление сжатого воздуха до 5 ати) ири закрытом «лаиане слива 11. Последний кинематически связан с загрузочным устройством 2.

По окончании разгрузки камеры 1 производится продувка щелей конического сита 5 сжатым воздухом с целью их очистки от иалипщего щлама из равномерно устаиовлеиных форсунок 14 кольцевого сепаратора 13. Закрывается клапан слива И н одиовремеиио начинается процесс загрузки и т. д.

Таким образом, полный цикл работы одной камеры состоит из загрузки исходного закладочного материала, обезвоживания и разгрузки камеры.

Для осуществления непрерывного процесса закладкн целесообразно иметь три камеры аиалогичной конструкции, в каждои из которых поочередио идет одни из вышеуказанных процессов. Длительность каждого из процессов, проводимых в камерах закладочной мащииы, мол-сет составлять в среднем около 5 мни, что обесиечивает высокую эффективность процесса обезвоживания.

Применение данной закладочной маплины позволяет повысить эксплуатационные характеристики работы элементов закладочного комплекса, уменьшить рассолоскопление в выработанном пространстве, улучшить климатические параметры рудничного воздуха.

Испытания модели обезвожявающс-закладочного устройства показывают, что ири исно.чьзоваиии сжатого воздуха можио снизить влажность соляных отходов па 6% и более.

Формула изобретения

Закладочная мащина, включающая камеры с загрузочным и разгрузочным устройствами, клананы выпуска рабочего агента, напорный и транспортный трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью глубокого обезвоживания закладочного материала перед подачей его в транспортный трубопровод, каждая камера снабжена коническим ситом, сливными трубопроводами

и кольцевым сепаратором с форсунками для очистки сжатым воздухом, конического сита, причем коиическое сито установлего в камере над разгрузочным устройством и образует кольцевую емкость для сбора

фильтрата, к которой подключены трубопроводы слива и в которой установлен кольцевой сепаратор с форсуиками.

Источники ииформации, принятые во внимание ири экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 259023, кл. Е 21F 15/10, 1969.

2. Крылов В. Ф. и др. Комплексы оборудоваиия для напорпого гидротранспорта. М., ЦНИИЭИуголь,1975, с. 52-54 (прототип).

7 Ю