Камерный обезвоживающе-загрузочный аппарат Советский патент 1981 года по МПК E21F15/10 

(54) КАМЕРНЫЙ ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕ-ЗАГРУЗОЧНЫЙ АППАРАТ

t

Изобретение относится к горной промышленности и может быть исйоль- ; зовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с заклгщкой выработанного пространства.

Известна камерная закладочная машииа, включающая камеры с загрузочными и разгрузочными устройстйа 1И, клапаны выпуска рабочего агента, воздухоподающий и транспортный трубопроводы fl

г Недостатком такой машины является то, что она не сприспособлена для работы при подаче в нее материала в виде гидросмеси .или повьяиенной влажности.

Известен также камерный обезвоживающе-загрузочный аппарат, включающий, по меньшей мере, две цилиндрические камеры, каждая из которых содержит загрузочный трубопровод, загрузочное и разгрузочное устройство, коническое сито, водосборную емкость со сливным трубопроводом, кольцевой сепаратор с форсунками, трубопроводы подачи и выпуска из камеры сжатого воздуха, воздухоподающий и транспортный трубопроводы 12}.

Недостатком известного аппарата является низкая интенсивность обезвоживания закладочного материала, что обусловлено необходимЬстью обезвоживать большой слой закладочного материала {2 метра и более) путем продувания его пор сжатым воздухом. Из-за этого затрачивается значительнее время на обезвоживание закладОчяого материала в камере, а это снижает производительность аппарата.

fO

Цель изобретения - увеличение интенсивности обезвоживания поступающей в камеру гидросмеси и увеличение производительности аппарата.

15

Эта цель достигается тем, что каждая камера выполнена квадратного сечения и снабжена в верхней части конусообразньм распределителем

20 гидросмеси, дуговым ситотл и дополнительной водосборной емкостью со слнвньал трубопроводом для предварительного обезвоживания гидросмеси в камере , а в нижней части камера снаб25жена центральным и боковыми фильтрами, причем центральный фильтр сообщен с воздухоподаюадим трубопроводом, а боковые фильтры соединены с коническим ситом и сообщены с водосборной емкостью.

30

На чертеже изображен общий вид дной из камер аппарата, вертикальый разрез.

Каждая камера обезвоживающе-зарузочного аппарата выполнена квадатного сечения И подсоединяется к агрузочному трубопроводу 2. Она ключает загрузочное 3 и разгрузочое 4 устройства, которые герметизиуют камеру при обезвоживании в ней закладочного материала, коническое сито 5, водосборную емкость 6 со сливным трубопроводом 7, кольцевой сепаратор с форсункй1ми 8, трубопроводы подачи 9 и выпуска 10 из камеры сжатого воздуха, воздухоподающий 11 и транспортный 12 трубопроводы .

В верхней части камера снабжена конусным распределителем 13 гидросмеси, дуговым ситом 14 и дополнительной водосборной емкостью 15 со сливньпи трубопроводом 1 б через клапан слива 17 для предварительного обезвоживания гидросмеси в камере 1.

В нижней части камера снабжена центральньин 18 и боковыми 19 фильтрами, выполненными, например, в виде перфорированных листьев. Центральный фильтр 18 соединен через клапан 20 посредством трубопровода 9 с воздухоподающим трубопроводом 11, а боковые фильтры 19 соединены с коническим ситом 5 и сообщены с водосборной емкостью 6, Для боковых фильтров 19 также как и для конического сита установлены кольцевые сепараторы с форсунками 21, которые через клапан 22 и трубопровод 9 соединены с трубопроводом 11.

Камерный обезвоживающе-загрузочный аппарат содержит сливной клапан 23, установленный в сливном трубопроводе 7, механизм 24 для открывания пневомзадвижки в разгрузочном устройстве 4 и клапан 25, установленный в трубопроводе подачи сжатого воздуха к сепаратору с форсунками 8 .

Работа аппарата осуществляется в следующей последовательности.

Гидросмесь поступает в одну из камер 1 аппарата по трубопроводу 2 в верхнюю часть. Поток гидросмеси направляется конусообразным распределителем 13 на дуговую поверхность сита 4 (выполненную, например, из продольно расположенных потоку гидросмеси шпальтовых колосников) , где происходит предварительное обезвоживание (сгущение) поступающей пульпы до влажности порядка 25-30%. Эффективность обезвоживания обуславливается значительной поверхностью обезвоживания дугообразной поверхности сита 14. Отфильтровавщаяся за счет возникающей центробежной силы, влага собирается в дополнительной водосборной емкости 15 для сбора фильтрата

и далее поступает по трубопроводу 16 при открытом клапане слива 17 .в сливной трубопровод 7.

Предварительно обезвоженный таким образом закладочный материал поступает во внутреннюю полость камеры при атмосферном давлении в камере 1 (открыт клапан сброса на трубопроводе 10) и закрытом разгрузочном устройстве 4 и клапанах подачи сжатого воздуха 20 н 22,

После заполнения камеры влажным закладочным материалом закрываются загрузочное устройство 3, клапаны сброса давления на трубопроводе 10 и слива 17 (из емкости 15) . По трубопроводу 9 при открытом клапане 20 в центральный фильтр 18 (фильтровальный элемент поступает сжатый воздух высокого давления из трубопровода 11, который выжимает, например, рассол фильтрат) из массы закладочного материала через отверстия боковых фильтров 19 (фильтровальных злементов) и щели конического сита 5 в водосборную емкость 6 (водосборник) для сбора жидкой фазы. Рассол через сливной клапан 23 дренируется по слиному трубопроводу 7 в шламохранилище. После этого открывается разгрузочное устройство механизмом 24 с пневмозадвижкой и обезвоженный до транспортабельного состояния (влажность 5-6 %) закладочный материал поступает в транспортный трубопровод 12 при закрытом клапане слива 23.

Процесс обезвоживания на второй ступени протекает при значительной площади обезвоживания и малом слое обезвоживаемого материала, чем предопределяется высокая интенсивность обезвоживания закладочного материала.

По окончании разгрузки основной массы материала из камеры 1 открываются клапаны 22 и 25 и производится подача сжатого воздуха по трубопро-, воду 9 для продувки, с целью очистки от налипшего шлама, щелей конического сита 5 - из кольцевого сепаратора 8 с равномерно установленными форсунками и отверстий листовых боковых, фильтров элементов 19 - из кольцевого сепаратора с форсунками 21. Кроме того, в процессе продувки конического сита 5 происходит интенсивная аэрация материала, что способствует ликвидации возможных зависаний в камере н снижает износ сит. Затем открывается клапан сброса давления на трубопроводе 10 и одновременно начинается процесс подачи гидросмеси (пульпы) в аппарат и т.д.

Таким образом, полный цикл работы одной камеры аппарата состоит из загрузки исходного материала со совмещенным процессом предварительного обезвоживания, окончательного обезвоживания материала и разгрузки камеры . Для осуществления непрерывного процесса закладки целесообразно имет три камеры аналогичной конструкции, в каждой из которых поочередно идет один из вышеуказанных процессов. Применение предлагаемого обезвоживающе-загрузочного аппарата позволит существенно повысить эксплуатаци онную надежность и расширить область применения аппарата (в зависимости от влажности исходного материал и вести закладочные работы гидропневм тическим способом. Повышаются производительность-и экономичность аппарата, улучшается компаковка аппарата, обеспечиваемая квадратным сечением камер. Формула изобретения Камерный обеЗвоживающе-загрузочный аппарат, включающий, по меньшей мере, две камеры, каждая из которых содержит загрузочный трубопровод, загрузочное и разгрузочное устройства, коническое сито, водосборную

Lи емкость со сливным трубопроводом, | ольцевой сепаратор с форсунками, трубопроводы Подачи и BHnycj a из камеры сжатого воздуха, воздухоподающий и транспортный трубопроводы, отличающийся- тем, что, с целью увеличения интенсивности обезвоживания поступающей в камеру гидросмеси и увеличения производительности аппарата, каждая камера выполнена квадратного сечения и снабжена в верхней части конусообразным распределителем гидросмеси, дуговым ситом и дополнительной водосборной емкостью со сливным трубопроводом для предварительного обезвоживания гидросмеси в камере, а в нижней части камера снабжена центральным и боковыми фильтрами, причем центральный фильтр сообщен с воздухоподающим трубопроводом, а боковые фильтры соединены с коническим ситом и сообщены с водосборной емкостью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 294947, кл. Е 21Р 15/10, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 688652, кл. Е 21Р 15/10, 1978 (прототип).