испытания, не создается внутреннего потока разделяемой жидкости, а следовательно, значительно уменьшае ся унос с верхним продуктом липких, вязких веществ с внутренней поверхности конуса. Принятое расположение отверстий по высоте конуса гидроциклона обеспечивает- оптимальную скорость движения жидкости через отверстия и, следовательно, меньший унос липких частиц с верхним продуктом на пути его движения в полос ти между кожухом и цилиндро-коничес ким корпусом гидроци клона к выпускному патрубку очищенной жидкости. Таким образом, расположение выпус ного патрубка очищенной жидкости в верхней части кожуха и оптимальное расположение отверстий на конусе кор пуса (не более 30% от высоты конуса) обеспечивают повышение степени разде ления гидроциклона. На фиг,1 схематически показан гидроциклон, вертикальный разрез; на фиг,2 - вид по стрелке А на фиг.1 на фиг.З -.график зависимости степени отделения ингибитора коррозии ( от высоты расположения перфорации на конусе h. Гидроциклон включает кожух, состоящий из цилиндра 1, к которому сн зу примыкает конус 2. Для входа исходной смеси предусмотрен патрубок расположенный тангенциально к цилинд ре- коническому корпусу 4, имекнцему перфорацию в нижней части кожуха. Для выхода очищенной жидкости предусмотрен выпускной патрубок 5, для отвода уловленных твердых частиц выпускной патрубок 6 в сборник 7. Внутренняя полость гидроциклона отделена от сливной камеры 8 при помощи диафрагмы 9. Гидроциклон работает следу адим образом. Исходная смесь под давлением через патрубок 3 поступает внутрь гидроциклона. Благодаря тангенциальному расположению патрубка 3 поток смеси приобретает вращательное движе ние. Под действием центробежных сил дисперсная фаза (например, ингибитор коррозии и механические примеси), имеющая большую плотность, отделяется от сплошного потока, например, углеводородного конденсата, концентрируется и с определенной скоростью через отверстия конической части гид роциклона попадает в полость, обра-зованную конической частью гидроцикл на и конусом 2 кожуха гидроциклона. Частицы концентрированной липкой и вязкрй дисперсной фазы, ударяясь о конус 2 кожуха гидроциклона, наляпаю на нем и под действием силы тяжести сползают к выпускному патрубку 6 твердых частиц, откуда попадают в сборник 7. Осветленный продукт, наг пример, очищенная жидкость, отводится через патрубок 5. Устранение влияния внутреннего потока жидкости на дисперсную фазу, которая состоит из липких, вязких веществ, позволяет увеличить эффект разделения на 25% по сравнению с известным гидроциклоном, что позволит значительно улучшить эксплуатацию технологического оборудования, так как ингибитор коррозии совместно с механическими примесями приводит к закоксовыванию теплообмеиной аппаратуры. Анализ кривых, представленных на фиг.З, показывает, что при аналогичных условиях степень отделения ингибитора коррозии при отводе очищенной жидкости через патрубок 10, расположенный на цилиндре корпуса гидроцилиндра (кривая а) на 10-15% больше, чем при отводе ее через патрубок 5, расположенный по оси гидроциклона (кривая б), при этом максимальная степень отделения твердых частиц дисперсной фазы составляла 85% при высоте расположения отверстий на конусе вставки, не превышающей 30% от общей высоты вставки. Таким образом, расположение патрубка для отвода верхнего продукта на цилиндре корпуса гидроциклона и наличие отверстий на цилиндроконической вставке, расположенных на высоте, не превышающей 30% от общей высоты вставки способствует увеличению эффекта разделения жидких неоднородных систем, где дисперсной фазой являются липкие вязкие вещества. Формула изобретения Гидроциклон, включающий цилиндроконический корпус с перфорацией в нижней части конуса, входной патрубок и выпускные патрубки уловленных твердых частиц и очищенной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отделения твердых частиц дисперсной фазы от жидкости, он снабжен цилиндроконическим кожухом, в верхней части которого, на его боковой поверхности установлен выпускной патрубок очищенной жидкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шестов Р.Н. Гидроциклоны, Л., Машиностроение, 1967, с.9-10. 2.Патент ЧССР 139923, кл. 85 С 6/01, 1970 (прототип).
I fipnAjjKi
llctodnoi
. SepiHuu
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроциклон | 1981 |
|
SU997823A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2001 |
|
RU2175576C1 |
ГИДРОЦИКЛОН | 1996 |
|
RU2099150C1 |
Осветлитель жидкости | 1990 |
|
SU1727867A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ | 2002 |
|
RU2213059C1 |
Гидроциклон | 1983 |
|
SU1121047A1 |
Многоцелевой гидроциклон | 1982 |
|
SU1074610A1 |
Фильтр для очистки газов | 1989 |
|
SU1650211A1 |
ГИДРОЦИКЛОН | 1994 |
|
RU2115483C1 |
ГИДРОЦИКЛОН | 2008 |
|
RU2385190C2 |
Ингидитор и мешнические
примеси Фиг.1
фиг,2
Авторы
Даты
1979-10-05—Публикация
1977-06-13—Подача