Способ получения органо-минерального удобрения Советский патент 1979 года по МПК C05D9/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ

. - 1 Изобретение относится к способам полученияудобрений на основе лигнин и может быть использовано в производ стве мочевины. Известен способ получения удобреНИИ, заключающийся в том, что водную суспензию гидролизного лигнина обрабатывают азотной кислотой, меланжем или окислами азотапри 50-150 С С по следующей аммониэацией продукта и см швнием его с гидролизным лигнином в соотношении 1:9 1. Недостатком этого способа является сложность технологического процес са, связанная с обработкой лигнина азотной кислотой, меланжем или окислами азота при температуре 50-150 Для осуществления этого способа необходима специальная коррозионностойкая аппаратура, поскольку в процессе проведения реакции происходит, бурное вьвделение окислов азота/ Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения сложных удобрений на основе лигнина, заключающийся в том, что гидролизный лигнин обрабатывают 2-4%-ным водным раствором аммиака; образующуюся суспензию окисляют кислородом воздуха при температуре 160-250 0 и давлений 40-50 кгс/см, затем фильтруют и очищают получаемый твердый остаток 2. Недостатком этого способа является необходимость нагревания суспензии, ДО 180-250°С и проведении окисления при давлении 40-50 кгс/см, а также высокая стоимость продукта. Целью изобретения является упрощение процесса и удешевление стоимости продукта. Поставленная цель достигается тем, что обработку гидролизного лигнина ведут нейтрализующим и окисляющим агентами. В качестве нейтрализующего эгента используют конденсат соковых паров мочевины. Конденсат соковых паров является отходом производства мочевины и содержит 1-15 г/л мочевины, 10-GO г/л аммиака, 10-200 мг/л карбоната аммония. Обработку,гидролизного лигнина проводят при соотношении гидролизный лигнин: соковый пар 1:1 - 2, В качестве окисляющего агента используют перманганат калия, который предварительно растворябт в соковом паре производства мочевины в количестве 5-10 кг на 1 м конденсата. Предлагаемый способ осуществляют при температуре окружающего воздуха.