(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения азотного удобрения | 1980 |
|
SU983122A1 |
Способ получения удобрений | 1977 |
|
SU787398A1 |
Способ получения органо-минеральных удобрений | 1978 |
|
SU737389A1 |
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ НА ОСНОВЕ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА | 2001 |
|
RU2209196C1 |
Способ получения органо-минерального удобрения | 1980 |
|
SU935501A1 |
Способ получения органо-минеральных удобрений | 1976 |
|
SU560867A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 1992 |
|
RU2039030C1 |
КОМПЛЕКСНОЕ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174971C1 |
Способ получения лигнинового субстрата для выращивания растений | 1990 |
|
SU1768072A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ | 2004 |
|
RU2271347C2 |
Изобретение относится к способам получения органических удобрений из отходов промышленности, в частности, к способам получения удобрений на основе лигнина.
Известен способ получения удобрений на основе лигнина, при котором лигнин подвергают обработке керотиновым гидролизатом в соотношении преимушественно 1:4 .
Недостатком этого способа является дефицитность керотиновых продуктов.
Известен также способ получения удобрений путем обработки гидролизного лигнина азотной кислотой, меланжем или окислами азота при температуре 50-150° С с последуюш,ей аммонизацией полученного продукта и добавлением к нему гидролизного лигнина в соотношении преимушественно 1:9 2.
Недостатком известного способа является сложность процесса обработки лигнина, связанная с необходимостью нагрева водной суспензии лигнина до достаточно высокой температуры, а также высокая стоимость готового продукта.
Цель изобретения - упрощение процесса и снижение стоимости готового продукта.
Отличительными признаками предлагаемого способа является обработка гидролизного лигнина сточными водами медноаммиачной очистки конвертированного газа, содержашими 5-20% аммиака, 2-4% углекислого газа, 0,1-0,2% меди и 0,1-0,2% уксусной кислоты. Обработку лигнина ведут при весовом соотношении твердой и жидкой фаз 1 :2-1 :4.
Пример 1. К 2 кг гидролизного лигнина влажностью 50% добавляют 2 л медноаммиачных стоков. Смесь тщательно перемешивают. Полученный продукт подвергают сушке. В готовом продукте содержится (вес. %): лигнино-органо-минеральной массы 99,0; меди 0,1 и воды 0,9.
Пример 2. К2кг гидролизного лигнина влажностью 59% добавляют 2 л медноаммиачного раствора. Смесь тщательно перемешивают с 2 кг двойного суперфосфата. Полученный продукт подвергают сушке. В готовом продукте содержится (вес. %): лигнино-органической массы 29,77; двойного суЬерфосфата 66,7; аммиака 3,5 и меди 0,03.
Пример 3. К2к:г гидролизного лигнина влажностью 48% добавляют 2 л медноаммиачного раствора; при тщательном перемешивании добавляют 2 кг мочевипы и 2 кг двойного суперфосфата. Полученный продукт подвергают сушке. В готовом продукте содержится (вес. %): лигнино-органической массы около 18,0; мочевины 40,0; двойного
суперфосфата 10,0; аммиака 2,0; меди 0,02. 3 Формула изобретения 1.Способ получения удобрени на основе гидролизного лигнина, включающий обработку его аммиаком, отличающийся тем, 5 что, с целью упрощения процесса и снижения стоимости готового продукта, гидролизный лигнин обрабатывают сточными водами медноаммиачной очистки конвертированного газа.10 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что сточные воды содержат 5-20% аммиака, 2-4% углекислого газа, 0,1-0,2% меди и 0,1-0,2% уксусной кислоты. 54562 6 4 3. Сиособ по п. 1, отличающийся тем, что обработку ведут при весовом соотношении твердой фазы к л идкой от 1 : 2 до 1 : 4. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 333156, кл. С 05 D 11/00, 1970. ) 2. Авторское свидетельство 223823, кл. С 05, F 5/00, 1967.
Авторы
Даты
1977-02-05—Публикация
1975-07-23—Подача