Многоступенчатый цетробежный компрессор высокого давления Советский патент 1979 года по МПК F04D17/12 F04D29/08 

I .

Изобретение относится к области колтресооростроения..

Известен многоступенчатый центробежный компрессор высокого давления, наиболее близкий к данному изобретению, содержащий корпус с нагнетательными камерами и расположенные в нем йа валу рабочие колеса, обращеннью входными отверстиями в противоположные стороны Н разделенные диафрагмами с уплотнением вала, запорная полость которого оэоб1цена с полостями за несзоцими дискалш рабоч }х колес 11.

В этом компрессоре при больших перепадах давления между ступенями имеются значительные перетечкн газа из полости за несущим диском рабочего колеса последующей ступени в камеру нагнетания предьщущей ступени. На них расходуется значительная знергия, часть которой срабатывается в межступенчатых уплотнениях, и теряется безвозвратно, а часть переносится в предыдущую ступень. Производительность комnf)eccopa снижается на величину перетечек.

Целью данного изобретения является повышение производит(5льности компрессора и снижение затрат энергии на сжатие газа.

Указанная цель Достигается тем, что в извест;Ном компрессоре загкзрная прлость зтшотнения ограничена винтовыми Нарезками противоположного нап)авления, образующими микрорасходную секцию сжатия, и сообщена со сторонынагнетания секции с одной из нагнетательных .--

мер. В даафрагме может бьггь вьпюлнен канал, сообщающий за1юрную полость с нагнетательной

камерой. В даафрагме может быть вьтолнена кольцевая проточка, и уплотнение расположено в ней. Винтовью нарезки могут быть выполне1ны на поверхностях вшта и диафрагмы. На валу и диафрагме могут бьггь закреплены втулки, и винтовые нарезки выполнены на последних.

На фиг. 1 изображен продольньш разрез компрессора; на фиг. 2 - микрорасходная секция Сжатия.

Многоступенчатый центробежный компрессор

JBbicoKoro давления содержит корпус 1 с нагнетательными Камерами 2, 3 и расположенные в нем на валу 4 рабочие колеса 5,, 6, обращенные BXOjuihiMH отверстиялте в противоположные стороны и разделенные диафрагмами 7 с уплотнением вала, запорная полость 8 которого сообщена с полостями 9 за несущими дисками 10 11 рабочих колес 5, 6 ограничена винтовыми нарезками 12, 13 противоположного направления, образующими микрорасходную секцию сжатия, и сообщена со стороны нагнетания секции с нагнетательной камерой 3. В диафрагме 7 может быть выполнен канал, посредством которого запорная полость 8 сообщается с нагнетательной камерой 3, В диафрагме 7 может быть выполнена кольцевая проточка 15 и уплотнение расположено в ней. Винтовые нарезки 12, 13 могут быть вьтолнены на поверхностях вала 4 и диафрагмы 7. На валу 4 и диафрагме 7 могут быть закреплены втулки, и винтовые нарезки 12, 13 выполнены на последних. Процесс сжатия газа в данном центробежном компрессоре высокого давления, в основном, осуществляется как и в других известных центробежных компрессорных машинах. Отличие L заключается в создании дополнительного потока газа из полости за несущим диском 10 рабочего колеса 5 предыдущей ступени через микрорасхЬдйую секцию, где он сжямается и далее поступает по каналу 14 в камеру нагнетания 3 последующей ступени до соединения с основным потоком газа. Таким же образом осуществляется процесс сжатия и в том слунае, когда микрорасходная секция установлена между группами ступеней. Устранение перетечек газа между ступенями пойьвшает эффективность компрессора, так как устраняются потери энергии газа, расходуемой в межступенчатых уплотнениях. Производительность компрессора при зтом повыщается на 69 Л ищщу произв штельности микрорасходной-: секции. формула изобретения 1.Многоступенчатый центробежный компрессор высокого давления, содержащий корпус с нагнетательными камерами и расположенные в нем на валу рабочие колеса, обращенные входными отверстиями в противоположные стороны и разделенные диафрагмами с уплотнением вала, запорная полость которого сообщена с полостями за несущими дисками рабочих колес, отличающийся тем, .что, с целью повышения производительности и снижения затрат энергии на сжатие газа, запорная полость уплотнения ограничена винтовыми нарезками противоположного направления, образующими микрорасходную секцию сжатия, и сообщена со стороны нагнетания секции с одной из нагнетательных камер. 2.KoMirpeccop по п. 1, отличающий с я. тем, что в диафрагме выполнен канал, и запорная полость посредством последнего сообрдена с нагнетательной камерой. 3.Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что в диафрагме выполнена кольцевая про точка, и уплотнение расположено в ней. 4.Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что винтовые нарезки выполнены на поверхностях вала и диафрагмы. 5.Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что на валу и диафрагме закреплены втулки, и винтовые нарезки выполнены на последних. Источники информации, принятые во В1шмание при экспертизе I. Чистяков Ф. М. Центробежные компрессорные машины. М., Мацшностроение, 1969, с. 300-301. Е±Е±1.

.У

/3