ОДНОРЕМЕШКОВЫЙ ВЫТЯЖНОЙ АППАРАТ Советский патент 1947 года по МПК D01H5/26 

Уже известны одноремешковые вытяжные аппараты с ремешком, охватывающим накладной на средний цилиндр валики с применением Т-образного направителя, шарнирно монтированного на оси того же валика, снабженные для контроля волокон валиком, взаимодействующим на большом протяжении с верхней рабочей ветвью ремешка.

Предлагаемый одноремешковый вытяжной аппарат имеет ту особенность, что для возможности эластичного прилегания рабочей ветви ремешка к взаимодействующему с ней валику, осуществляющий натяжение двух или большего числа ремешков чистительный валик монтирован в поворотной рамке с противовесом.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез одной примерной формы выполнения аппарата, на фиг. 2 - вид сверху на часть аппарата другой примерной формы выполнения, на фиг. 3 - поперечный разрез другой формы выполнения аппарата, на фиг. 4 - вид сверху на видоизмененную деталь аппарата по фиг. 2, 3, на фиг. 5 - поперечный разрез части аппарата по фиг. 1 при использовании его в качестве двухремешкового, на фиг. 6 - вид сбоку возможного варианта выполнения пружинной нагрузки выполнения верхних валиков аппарата по фиг. 1 и на фиг. 7 - поперечный разрез детали видоизмененной формы выполнения к аппарату по фиг. 1-3.

Как видно из фиг. 1, вытяжной аппарат имеет три вытяжные пары, образованные передним валиком 1 и цилиндром 2, средними валиками 3 и 4, получающими движение от цилиндра 5, и задним валиком 6 и цилиндром 7. Средняя вытяжная пара 3-4, расположенная с сильным завалом вперед при помощи косых пазов на крестике и приклоне 8 (опирающемся передней частью на цилиндровую стойку), образует вытяжное поле посредством короткого ремешка 9, надетого на валик 4 и Т-образным направителем 10 (фиг. 2). Вместе с валиком 3, покрытым опойком и находящимся под нагрузкой, ремешок 9 создает протяженное ремешковое поле по дуге а-б. Особенностью этого, наиболее важного вытяжного поля, является создание равномерного и постоянного зажима волокон в точке б за счет поворотного на оси валика 4 направителя 10, позволяющего ремешку 9 прижиматься к валику 3 под действием натяжного валика-чистителя 11, нагруженного через рамку 12 сменным грузом 13.

Независимо от неровности в толщине ремешка, ровницы или неточной установке валика 3, здесь сохраняется правильный зажим на дуге а-б с постепенным снижением давления на волокна от а к б.

Штампованный, или иного изготовления Т-образный направитель 10, один на два ремешка, шарнирно укреплен петлей на средней щейке 14 неподвижной (свободной) оси валика 4, с которым он может быть вынут вместе с ремешками, как одно целое, после освобождения нагрузки для очистки или смены ремешка.

Для предупреждения от смещения ремешка вдоль валика 4 направитель имеет с каждой стороны ремешка щечки 15, а для предупреждения от поворота направителя вниз, при снятии чистителя 11, имеются боковые выступы 16, опирающиеся на передние концы приклонов 8 с малым зазором. Натяжной валик-чиститель 11, обтянутый сукном или иным материалом, имеет небольшой диаметр для лучшего собирания пуха и закладывается шипами во впадины на двух передних концах штампованной или литой рамки 12, качающейся вокруг оси 17. Рамка 12 может быть изготовлена на два или один ремешок каждая и ставится или снимается с оси 17 независимо от других рамок, от которых она отделена упругими зажимами 18. Оси 17 в свою очередь монтируются на каждый стафф самостоятельно.

Устройство натяжного валика-чистителя ремешка 11 с рамкой 12, является характерной особенностью аппарата, позволяющей улучшить условия работы ремешка, за счет уменьшения скольжения, вследствие увеличения дуги обхвата ремешком 9 валика 4 под действием натяжения, а также позволяющей упростить и сделать более компактной конструкцию вытяжного аппарата, с одновременным облегчением обслуживания по очистке ремешка и чистителя и постановке последней).

Вытяжной аппарат снабжен нагрузкой на верхние валики через посредство поворотной седелки 19, нагружающей одновременно все три вытяжные пары и могущей освободить среднюю и заднюю из них простым поворотом вокруг валика 1 до упора в крючок 20 (как указано пунктиром), что значительно облегчает обслуживание.

Это достигается путем направления точки опоры общей нагрузки-штифта 21 по специальной направляющей двухсторонней прорези 22 в седелке 19, что позволяет уменьшить дугу поворота седелки при сохранении ее устойчивого положения в поднятом виде и при соблюдении требуемого распределения нагрузок в рабочем положении. Распределение нагрузки на средний и задний валики осуществляется через вспомогательную седелку 23, помещенную внутри седелки 19 и соединенную с последней штифтом 24, входящим в пазы 25 седелки 19. Для сохранения положения седелки 23 при подъеме (освобождение от нагрузки) седелка 19 имеет скобки 25а, а для нахождения своего места при опускании седелка 23 имеет глубокий подшипник со скосами 26, опирающимися на задний валик.

Конструкция седелки 19 предусматривает возможность изменения разводки между средней и задней парой, а также сохранения направления давления на средний валик по линии его опоры на средний цилиндр 5. Седелка 23 изготовляется из материала, не требующего смазки (пластмасса и т.п.), или имеет отверстия для смазки с соответствующими им отверстиями в седелке 19, или валики делаются со свободными осями.

Нагрузка седелок выполнена пружинной и регулируемой от пружины 31, соединенной с передним крючком 20 тягой 27 через барашек 28, имеющий фиксирующий выступ 29, который входит в паз коробки 30. Верхний конец пружины опирается на дно неподвижной коробки 32, прикрепленной к цилиндровому брусу и входящей в коробку 30. Во избежание поворота коробки 31 и изменения нагрузки край коробки имеет выступ 33, входящий в паз 34 коробки 32 и дающий ей возможность перемещения только вдоль оси.

Благодаря такому устройству, нагрузку на валики можно устанавливать с большой точностью и поддерживать в таком положении, проверяя во время ремонта при помощи динамометра или пружинных весов. Для этого крючок динамометра задевается за прорезь 22 и оттягивается по линии нагрузки, пока ось переднего валика 1 не освободится от нагрузки, что определяется повертыванием оси рукой. Соответственно показанию динамометра устанавливается требуемое давление пружины 31 барашком 28, одинаковое для всей машины.

Таким образом, вместе с введением эластичной пружинной нагрузки на все вытяжные пары устраняется известный недостаток существующих пружинных нагрузок на ватерах, заключающийся в невозможности отрегулировать величину нагрузки.

Во избежание нарушения установленной нагрузки произвольным повертыванием барашка работницей барашек может быть заменен соответствующей гайкой под ключ.

В форме выполнения по фиг. 2-4 применены между первой и второй вытяжными парами уплотнители 35 или 35а блуждающего типа. Уплотнители полузакрытые с прорезями 36 для заводки ровницы, препятствующими выскакиванию последней, работают попарно. Будучи соединенными трубкой 37, они свободно посажены на проволочку 38 и при перемещении ровницей опираются на передний цилиндр 2, который стремится подвести их к зажиму.

Направляющая проволочка соединена с поворотным направителем 10 ремешка 9, благодаря чему уплотнители представляют как бы одно целое с ремешковым полем, являясь его продолжением, и выполняют несколько функций: а) уплотнение сильно разреженных в этом месте волокон в компактную массу, б) изменение направления свободных передних концов волокон, движущихся на выходе из ремешка по дуге среднего верхнего валика в направлении к зажиму передней пары (за счет «потолка» 39 уплотнителя), что препятствует их выделению в пух, в) максимальное приближение выходящих из ремешкового зажима волокон к передней паре в ранее полученном порядке. Способы крепления уплотнителей на ремешковом направителе показаны на фиг. 2 и 4. В первом случае предлагается пружинистый зажим концами 38а проволочки 38 с обоих краев передней части направителя, причем концы 38а в рабочем положении помогают направлять ремешки. Во втором случае крепление проволочки 38 осуществляется заводкой ее двух концов внутрь передней части направителя 10. В обоих случаях уплотнители могут быть сняты для очистки и заменены вместе с валиком 4 и ремешками и затем отделены от них. При этом второй уплотнитель отделяется поворотом вниз.

Характерной чертой уплотнителей 35 и 35а является их приспособленность к самозаправке ровницы, проводимой через вытяжные пары. Для этого входные отверстия уплотнителей сделаны широкими, чтобы ровница в любом положении водилки могла попасть в них. Этому содействует связь уплотнителей между собой, помогающая поймать ровницу в. один из уплотнителей, когда другой работает.

Уплотнитель 35а приспособлен к большему размаху водилки за счет несимметричного расположения выходного отверстия, а также имеет упрощенную форму стенок прорези. При этом направления боковых верхних стенок и прорезей, как и у уплотнителя 35, содействуют сужению мычки, изменению ее движения к выходному отверстию в горизонтальной и вертикальной плоскости, а крепление уплотнителей, не мешая свободе их движения, гарантирует от выпадения при разборке валиков.

Верхние чистители 40 имеют грани на своей поверхности для создания скребущего действия на валиках, что должно улучшить их очистку при сохранении наматывающей способности чистителей.

Нагрузка верхних валиков в аппарате по фиг. 3 осуществлена от груза через рычаг, имеющий форму балки равного сопротивления и выполняющий роль рессоры. Это позволяет устранить вредные колебания в нагрузке на все валики (вызываемые при толчках инерцией груза), не усложняя системы нагрузки.

На фиг. 5 изображена конструкция двухремешкового прибора, построенного на базе вышеописанного одноремешкового аппарата. При одинаковом устройстве нижнего ремешка и системы нагрузки, аппарат отличается применением верхнего ремешка 41, надетого на средний верхний валик 3а большого диаметра, имеющий ромбовидную накатку, или другую поверхность повышенного трения и при необходимости боковые бортики 42. Ремешок 40, плотно облегая валик 3а на большей части его поверхности и тем самым полностью воспринимая его окружную скорость, нижней своей частью одновременно соприкасается на большой дуге с нижним ремешком 9 и там, где последний начинает поворот вниз вокруг направителя 10, ремешок 40 образует петлю 43 при помощи вилочки 44 (трех- или двухрожковой) на протяжении дуги, равной приблизительно в градусах дуге, образованной соприкосновением с ремешком 9 валика 3а, причем создаются следующие преимущества:

1) Выпускной зажим ремешкового поля переносится значительно ближе к зажиму передней пары (до 10-12 мм).

2) Соответственно этому увеличивается протяженность ремешкового поля а-б до точки в, чем повышается контроль за всеми волокнами и особенно за короткими, при сохранении постоянного во времени и постепенно убывающего по величине давления, создаваемого поворотным направителем и другими деталями.

3) Благодаря установке вилочки 44 в месте перегиба ремешков, является возможным установить такой ее раствор, который бы сохранял постоянный слабый зажим волокна за счет упругости ремешков и был бы достаточным для поглощения всех местных утолщений.

На фиг. 6 представлен вариант пружинной регулируемой нагрузки с применением рычага 45, поворотного на опоре 46. Короткое плечо рычага 45 нагружает нижний конец крючка 20, а длинное нагружено пружиной 47, закрепленной на валике 48 приклонов. Пружина может, быть закрыта от пуха и регулируется гайками 49, 50.

Устройство по фиг. 6 позволяет значительно снизить силу давления необходимой пружины и облегчить разгрузку валиков использованием рычага 45.

На фиг. 7 показано видоизменение направителя 10, с добавлением к нему жестко соединенной задней площадки 51, равной по длине валику и выполняющей двоякую роль:

1) Служить противовесом направителю 10 для сохранения постоянного зажима между валиком 3 и ремешком 9 при снятии, или отсутствии натяжного валика 11, без употребления упоров 16 фиг. 1 и 2.

2) Служить направляющим лотком для самозаправки ровницы в среднюю вытяжную пару при заправке, или обрыве ровницы без снятия верхних валиков, что особенно важно при принудительной нагрузке.

Снятие и постановка на место ремешков с валиками 4 и направителя 10 по фиг. 1 происходит совместно после разгрузки и снятия чистителя и валика 3 следующим образом: освобожденный валик 4 поднимается по прорези приклона до упора направителя в передний валик 7. После этого шипы валика 4 проводятся в промежуток между приклоном 8 и крестиком валика 3, а упор 16 направителя проходит по прорези крестика до выхода. Рамка 12 в это время опирается на нерабочие шейки цилиндра.

Разгрузка среднего и заднего валиков происходит после снятия верхнего заднего чистителя поворотом седелки 19 за конец до упора в крючок. Если требуется освободить валик 1, то крючок 20 с седелкой 19 снимается обычным образом и кладется на цилиндровый брус. При нагрузке, после опускания седелки на крючок 20, требуется ее надавить, чтобы опора 21 встала на свое место. Способ очистки валика 11 - обычный.

Седелку 19, направитель 10, рамку 12 и футляры пружины удобно делать из листовой стали штамповкой. Может быть применена и пластмасса.

1. Одноремешковый вытяжной аппарат с ремешком, охватывающим накладной на средний цилиндр валик и с применением Т-образного направителя, шарнирно монтированного на оси того же валика, снабженный для контроля волокон валиком, взаимодействующим на большом протяжении с верхней рабочей ветвью ремешка, отличающийся тем, что для возможности эластичного прилегания этой ветви ремешка к валику 3, осуществляющей натяжение двух или большего числа ремешков, чистительный валик 11 монтирован в поворотной рамке с противовесом.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся применением уплотнителей блуждающего типа, монтированных между первой и второй вытяжными парами на прутке, закрепленном на краях направителя;

3. Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что в случае его использования как двухремешкового, передний край направителя снабжен монтированной жестко на нем проволочной вилочкой для образования петли из ремешка, охватывающего валик контроля волокон.