Коррозионностойкий сплав на основе железа Советский патент 1979 года по МПК C22C38/60 

на режущей 1фомке ймструмёнта защит нае пJIe: ки, выполняя тем самым рольсухой смазки , что существенно улучшает обрабатываемость сплава: при реэанйи. Введение редкоземельных металлов способствует заметному ,. повышени ПпЬтности сплава за счет улучшения жидкотекучести и лучшей пропитываемости междендритных пространств. Одновременно измельчается структура сплава и снижается общее содержание газов, что также способствует повышению его плотности, прочности и коррозионной стойкости.

Оптимальные содержания в сплаве селена и РЗМ определяются пределами 0,01-0,25 и 0,01-0,1 вес.% соответственно. Меньшее их содержание неэффективно, так как не обеспечивается их положительное влияние на обрабатываемость, плотность и прочность сплава, а большее, свыше верхнего

пределгэ, приводит к образованию избыточного количес;р-ва оксиселенидов и сулъфоселенидов в сплаве, что резко снижает весь комп.пекс его свойств.

Для определения оптимального состава сплава были исследованы обрабатываемость, плотность, механические свойства и коррозионная стойкость в зависимости от различного содержания вводимых компонентов.

Сплав выплавляли в индукционной печи ЛПЗ-37 с кислым тиглем. При выпуске расплав обрабатывали в ковше добавками ферроселена и редкоземельных металлов. Температура расплава при отпуске из печи находилась в пределах IS G-ISGOC. Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 1.,

Исходный сплав

0,4

0,42 16,8

Сплавы, легированные селеном и РЗМ

Плотность сплавов определяли методом гидростатического взвешивания цилиндрических образцов. Коррозионную стойкость исследовали по десятибалльной системе в 50%-ной азотной кислоте согласно ГОСТ 2233-70 . Меха 1нЙ ёс1 йё испытания проводили по стандартной методике (ГОСТ 2055-43), Обрабатываемость сплавов определяли

Таблица 1

0,07

0,05

по методу Кап-Лоренца. При этом фиксировали глубину отверстий, полученных при сверлении с одинаковым усилием прижатия сверла различного диаметра при постоянном числе оборотов: в «н () .

Результаты испытаний сведены 65 в табл.2 .

Коррозионная

стойкость,

балл Плотность, 6,696,71 6,7 Предел прочности при изгибе, кГ/мм 14,218,5 18,8

Повьшение обрабатываемости ,%

Таким образом, из полученных данных, следует, что плотность сплавов, обработанных ферроселеном и РЗМ, повышается с 6,69 до 6,72 г/см, коррозионная стойкость соответствует 6 баллу и предел прочности при изгибе увеличивается с 14,2 до 18,5-19,7 кГ/мм2.

Вы сококремни стый корр оз и он н ост ойкий сплав предлагаемого состава можно рекомендовать для изготовления литых деталей химического машиностроения.

Ожидаекый экономический эффект составит около 20 тыс.руб. в год за счет повышения производительности труда при обработке резанием на 3040%, стойкости режущего инструмента из быстрорежущей стали в 1-, 3-2 раза и повышения механических свойств отливок.

692901

Таблица

6666

3035354035 4525

- :х,,.г«-г ; : Э

Формула изобретения

Коррозионностойкий сгшав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, и серу, отличаю0 щ и и с я тем, что, с целью повышения обрабатываемости, плотности и прочности при- высоком уровне коррозионной стойкости, он дополнительно содержит селен и редкоземельные ме5 таллы при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод0,3-0,5

Кремний15,5-18

Марганец0,3-0,8

Сера0,01-0,05

0

Селен ,0,01-0,25

Редкоземельные

0,01-0,1 мет аллы Остальное Железо Источники информации,

5 принятые во внимание при экспертизе 1. ГОСТ 2233-70. 6,72 6,71 6,72 6,696,68 19,2 19,7 18,3 15,4 14,7