(54) ЭКРАНИРОВАННАЯ ТОПКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экранированная топка | 1979 |
|
SU879140A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ | 2000 |
|
RU2162565C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2000 |
|
RU2162566C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2044953C1 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ВИХРЕВАЯ ЭКРАНИРОВАННАЯ ТОПКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА, ОБЛАДАЮЩЕГО БОЛЬШОЙ ПАРУСНОСТЬЮ | 2003 |
|
RU2251641C1 |
ТОПКА КОТЛА С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ СЛОЕМ | 1992 |
|
RU2039908C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2334167C1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТОПКА С КИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2000 |
|
RU2170878C1 |
ТОПКА С РЕАКТОРОМ ФОРСИРОВАННОГО КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2016 |
|
RU2632637C1 |
Котел с топкой кипящего слоя | 1990 |
|
SU1755008A1 |
J .
Изобретение относится к котельной технике и может быть использовано в конструкциях топочных устройств.
Известны экранированные топки с кипящим слоем, содержащие расположенную над воздущным коробом воздухораспределительную рещетку 1.
Однако данные устройства имеют низкую надежность конструкции вследствие коробления и перекоса воздухораспределительной решетки.
Ближайшим к изобретению техническим решением является экранированная топка с кипящим слоем, содержащая расположенную над воздушным коробом воздухораспределительную решетку, образованную выведенными из вертикальной стенки топки в поперечную плоскость экранными трубами 2.
Недостатками этого устройства являются значительный расход металла и сложность монтажа.
Цель изобретения - снижение металлоемкости и упрощения монтажа устройства.
Это достигается тем, что воздушный короб образован продолжением образующих решетку экранных труб, отогнутых в сторону вертикальной стенки топки и соединенных плавниками в газопЛотную панель.
На фиг. 1 изображена топка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Топка с кипящим слоем содержит фронтовую, заднюю и боковые вертикальные стенки 1, 2 и 3 соответственно, выполненные из соединенных плавниками 4 экранных труб 5, подключенных и коллекторам 6.
Часть экранных труб 5 фронтовой стенки 1 выведена из вертикальной плоскости в поперечную и соединена плавниками 4 в горизонтальную панель 7, образуя при этом воздушный короб 8 и воздухораспределительную рещетку 9. Плавники 4 горизонтальной панели 7, образующие решетку 9, выполнены с отверстиями 10, в которых уста5новлены колпачки 11. В топке над воздухораспределительной решеткой 9 в слое инертного материала 12 размещена тепловоспринимающая поверхность 13. Фронтовая стенка 1 снабжена устройством 14 для подачи
0 топлива.
Толка работает следующим образом.
Воздух на горение поступает из воздушного короба 8 через колпачки 11 решетки 9, образуя из инертного материала 12 кипящий слой, в который при помощи устройства 14 подается топливо. Тепло, выделивщееся при сгорании топлива, воспринимается экранными трубами 4 и тепловоспринимающей поверхностью 13. Размещение в кипящем слое инертного материала 12 поверхности 13 позволяет поддерживать температуру слоя ниже температуры размягчения золы топлива. Выполнение воздущного короба 8 продолжением экранных труб 4, образующих воздухораспределительную рещетку 9, резко снижает расход металла на изготовление короба 8 и значительно упрощает крепление и монтаж как решетки 9, так и короба 8. Формула изобретения Экранированная топка с кипящим слоем, содержащая расположенную над воздушным коробом воздухораспределительную рещетку, образованную выведеннь 1 1и из вертикальной стенки топки в поперечную плоскость экранными трубами, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и упрощения монтажа, воздущный короб образован продолжением образующих рещетку экранных труб, отогнутых в сторону вертикальной стенки топки и соединенных плавниками в газоплотную панель. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2509866, кл. 122-234. опублик. 1950. 2.Патент ФРГ № 919006, кл. 24 f 6/01, опублик. 1949.
Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1977-01-11—Подача