1
Изобретение относится к ферритовым матер йпам и предназначено для использования в СВЧ-приборах высокого уровня мощности, работающих при перемагаичи- вании по петпе гистерезиса.
При разработке СВЧ-приборов (на-пример, фазовращателей), в которых феррит работает в состоянии остаточной намагниченности, необходимы материалы, обладающие особым комплексом параметров. Кроме малых магнитных и диэлектрических потерь, высокого порога нестабильности спиновых волн, такие ферриты должны иметь прямоугольную петлк5 гистерезиса и малую коэрцитивную силу.
Известен ферритовый материал, содержащий окислы железа, иттрия, кальция, алюминия, ванадия и двуокись олова l.
Однако данный материал не обеспечивает возможность получения нужного комплекса параметров.
Наиболее близким по составу из уже известных ферритовых материалоЕ являетоя ферритовый материал, состав которого выражен следующей формулой:
Z -2X-Z «2xU 2- J( где О : X 0,6; О у 1; О ,4.
Недостатком этого материала является то, что коэффициент прямоугольности очень мал (Br/4fr s-O,4-0,58), что не тюзволяет использовать егхэ в устройствах с магнитной памятью.
Целью изобретения является увеличение коэффициента прякюугольности петли гистерезиса, снижение магнитных и диэлектрическрх потерь и обеспечение термостабильности, параметров.
Для достижения поставленной цели предложен ферритовый- материал, отличающийся тем, что он дополнительно содержит окись марганма при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись иттрия 10,7-28,2
Окись гадолиния . 17,4-28,7 Окись кальция1,9-7,1
Окись индия1,8-5,8
Пятивкись ванадия 1,6-5,3
Окись марганца1,1-1,3
Окись железаОсталыюе
Введение окиси марганца в определенных тфеделах, а именно 1,1-1,3 вес позволит суш.ественно повысить коэффициент прямоугольности петли гистерезиса, а следовательно и эффективность иопопёфёания материала в СВЧ-приборах.
Введение окиси лшрганпа в состав феррограната уменьшает константу магнитострикции, что приводит кувеличению прямо угольности петли гистерезиса Пример 1, Получение ферритового материала, содержащего, вес.%:
0з
20.07
27,77 2,06 Со о 3,40
3(12Оз
1,67 205
MngO 1, 16 . 43,87. Исходные компоненты смешивают.
брикетируют и обжигают при -t -11501190 С. Обожженные брикеты подвергают мокрому помолу. Окончательный обжиг производят в атмосфере кислорода при -Ь - .
Получешй)1й материал имеет следующие свойства: 4ПМд - 1000 Гс, -0,7, Ьг|Бт 0,8 (при Н-10 Э) Л/ :2-10-3 ( f 7,2 ГГц), 1214 3, TC, 270 С.
ИзвестШзш материал имеет при Гс величинуВ |4Ц05О,4, Б(БтЮ,55.
2. Получение ферритоПримерсодержащего, .%: вого материала.
Способ получения аналогичен описанному в примере 1.
Полученный материал имеет следующие свойства: 4ПМ с, - 750 Гс; О,7, Вг |Ви S 0,78
(), XJ 4-10( .3 ГГц), ЛН 8-9 Э, Т 260 С. Известный материал имеетБг/41Г/||0,5
Б |Вп1-0,58.
П р и м е р 3. По лучение, ферритового материала, содержащего, вес.%:
10,73
О,
28,71 Qd20,,
СаО
7,10
5,75
5,27 1,20
,, 41,24.
Способ получения аналогичен описаному в примере 1.
Полученный материал обладает следующими свойствами: 4ПМд 450 Г BhHli:XJs-6,71,,75 (при
lO
( ЗГГц), M-i 9-1 Т 240°C.
fc
Известный материал имеетБь|411С1 0 Бг|БпгО,58.
П р и м е р 4. Получение ферритового материала, содержащего, вес.%:
0з
27,83
GdgO, 16,49
СаО 1,95
1,64
1,60 Мп,о, 1,10
Fe Oj49,39.
Способ получения аналогичен описанному в 1.
Полученный матертгал обладает еледующими свойствами: 4nMg 1200 Гс, B MH/JS 0,72,Bh )&m 0,78( 3)j
-3
/./ 2-10
С.
лН, 8
к - Э,
Известный материал ммеетВ1 |41Г/с,-0,5, -0,6. Предложенный ферритовый материал имеет высокий коэффициент прямоугольности на предельной петле гистерезиса (Б),8 при Э), высокое отнощение остаточной индукции к намагничешости насыщения (b l li-ilе 0,7), малую коэрцитивную силу (Н(- 1,0 Э). Сочетание этих характеристик с малыми диэлектрическими ( 2 ) и магнитными потерями ( - 2-10 при высокой порогоустойчивости ( Л Н j 8 Э) и хорощей термостабильности параметров гистерезиса в интервале 60 - + 100 с (ТКВ 0,2%/град) Позволяет конструировать
высокодобротные СВЧ-приборы (например фазовращатели) с малой энергией управления.
Формула изобретения
Ферритовый материал, содержащий окись железа, окись .иттрия, окись гадолиния, окись кальция, пятиокись р-шадия
и окись индия, отличающийся тем, что, с цепью увеличения коэффициента прямоугопьности петли гистерезиса, снижения магнитных и диэлектрических потерь и обеспечения термостабильности параметров он дополнительно содержит окись марганца при спедуюioixeM соотношении компонентов, вес.%:
Окись иттрия
10,7-28,2 Окись гадолиния 17,4-28,7
Окись кальций1,9-7,1
Окись индия1,8-5,8
Пятиокись ванадия1,6-5,3
Окись марганца1,1-1,3
5 Окипь железаОстальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 370656, кп. Н 01 F 1/34, 1971. 10 2.3ЕЕЕ Transaction on Nvo noiiic,VjMoig-.;-ll, № 6, 1975, p. 1676
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ферритовый материал | 1978 |
|
SU686533A1 |
Ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса | 1982 |
|
SU1107180A1 |
Ферритовый материал | 1972 |
|
SU441599A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛВСЕСОЮЗНАЯПДТЕНТЙ0'ИХНИ*1? | 1972 |
|
SU337832A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2573601C1 |
Ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса | 1971 |
|
SU458886A1 |
Ферритовый материал | 1975 |
|
SU550690A1 |
Магнитный материал с прямоугольной петлей гистерезиса | 1972 |
|
SU463379A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2021 |
|
RU2776991C1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ С ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПЕТЛЕЙ ГИСТЕРЕЗИСА | 1972 |
|
SU425224A1 |
Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1977-08-10—Подача