Устройство для автоматического управления оттаиванием испарителей холодильного оборудования Советский патент 1979 года по МПК F25D21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ОТТАИВАНИЕМ ИСПАРИТЕЛЕЙ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ на фиг. 5 - программный диск, общий вид. Устройство (фиг. 1) состоит из реле 1 времени и соединентз1Х с ним датчиков 2 и 3 тем пературыГ например манометрических, различаю щихся настройкой по температуре срабатывания. Датчик 2 установлен дополнительно. Репе. 1 времени содержит программный механизм 4 и соединенное с ним приспособление ДЛЯ блокировки повторного сигнала оттаива,ния в виде реле 5 с контактами 6, 7. Программный механизм 4 имеет электродви . гатель 8, вращающий командный вал 9 с программным диском 10, имейщим командный элемент 11, воздействующийлш рычаг 12, переключающий контакт 13. Датчики температуры 2, 3 содержат термосистёму 14 с сильфоном 15, поджатым, пружиной 16 и воздействующим на рычаг 17, переключающий контакт 18. Дапйк настроен на ср батывание при заданной температуре путем поджатия пружинь 16. .,.,„ . Программный диск 10 (фиг. 2-5), имеет Один постоянный для всех программ командный элемент 11 и несколько командных элементов 19, 20 в виде кулачков, управляемых переключателем 21 программ со стержнем 22, крыщку 23 с отверстиями 24, гайку 25.. Электрическая схема устройства вк:лючает Четыре цепи. Первая депь сигнала оттаивания с контактами 6 и 13; вторая цепь питания электродвигателя вентилятора обдува испарите ля с контактами 13 и 18 (датчика 2) ; треть и четвертая цепи питания реле 5 с контактами 7, 13 и 18 (датчика 3). Устройство работает следующим образом (на фиг. 1 холодильное оборудование изображено в режиме замораживания). . Командный вал 9, тфиводимый f дМйЖбние электродвигателем 8, поворачивает программный диск 10 с командным элементом 11, при воздействии которого на рычаг 12 происходит переключение контакта 13. В результате этОго при замыкании первой цепи подается сигнал , длительность которого задается размерами командного элемента 11; с прекращением воздействия КОмащйюго элемента на рычаг 12 контакт 13 возвращается в исходябё положение, сигнал оттаивания прекращаетс Начинаетсй режим замораживания. В процессе оттаивания при повышенйи темйёра уры Испарителя до заданного отрицательного значения срабатывает сильфон 15 датЩка 2 температуры, нажимая на рычаг 1 7 Происходит переключение контакта 18, в результате чего размыкается вторая цепь, при этом ПйЦается сигнал на отключение вентилятора « обдува испарителя. Датчик 2 возвращается в исходное положаие после установления на испарителе отрицаельной температуры, заданной для режима заораживания, контакт 18 возвра1цается в исодное положение, вторая цепь замыкается, ключается вентилятор обдува испарителя. Если в процессе оттаивания температура испарителя повысится до предельно допустимого положительного значения, сработает датчик 3 температуры, при этом замкнется третья цепь, .поступит напряжение на реле 5, при срабатыВайии которого путем размыкания контакта 6 разрывается первая цепь и прекращается сигнал оттаивания; путем замыкания контакта 7 образуется четвертая цепь питания реле 5; четвертая цепь действует пока командный элемент 11 воздействует на рьиаг 12, благодаря ;чему первая цепь сигнала оттаивания остается разомкнутой и после Возврата датчика 3 в исходное положение при понижении темпера- , туры испарителя в режиме замораживания, т.е. создается блокировка повторного сигнала оттаивания. Возможность выполнения одной из заданных программ обеспечивается конструкцией программного диска 10, где командные элементы И, например кулачки, устанавливаются в рабочее положение при помощи переключателя 21 программ, например, как показано на фиг. 2, 3, 4, выставляются два кулачка . (фиг. 2) - обеспечивается периодичность 8 ч; выставляется один кулачок (фиг. 3) - обеспечивается периодичность 12 ч; утоплены все управляемые кулачки (фиг. 4) - обеспечивается периодичность 24 ч. Для переключения программы отворачивается гайка 25, до вЫхода ее крыщки 23, переКлючатель поворачивается до совмещения стержня 22 с одним из отверстий 24 в крыщке, против соответствующей цифры. Для фиксации переключателя 21 в одном из трех положений гайку 25 завертывают до упора. При другой раз метке программного диска возможно выполнение программ с иной периодичностью и в другом количестве. В данном устройстве осуществлена возможность выполнения нескольких программ при одаом контактном ме)(:анйзме, что обеспечивает оптимальный режим работЬ холодильного оборудования. Наличие сигнала дополнительного датчика температуры,, обеспечивающего интервал времени от прекращения оттаивания до включения вентилятора обдува испарителя, создает условия для достижения оптимального режима работы холодильного агрегата и экономии электроэнергии.

5

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления оттаиванием испарителей холодильного оборудования, содержащее реле времени с электродвигателем, кинематически связанным с ним командным валом, рычажным контактным механизмом и приспособлением для блокировки повторного сигнала, и дагшк температзфы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения многопрограммного режима работы устройства и снижения расхода электроэнер696249

гни, оно снабжено дополнительным датчиком температуры, обеспечиваю1дим запаздывание включения вёнтйЛятйра холоДШьного оборудования, при этом дополнительный датчик соединен с реле времени, а командный вал реле времени ийеет программный диск с командными элементами и пёрёкйЬчатель программ, взаимодействующий с командашгми элементами.

Истощики информации, лфшштые во внимание при экспертизе . Refrigeration and Air Conditioning, Ganko Geiki Mtg. Co Ltd, 1970, № 47.

13

Фаз. 2

//

Фиг.З

РигЛ

Фиг. 5