Изобретение относится к области . обогащения рудньох ископаемых, в частности к области флотационного обогащения кварцполевошпатного сырья, и может найти применение также при обоггидении руд цветных и редких металлов. При подборе условий наиболее эффективного флотационного обогащения руд (состава флотационной ванны, времени перемешивания) необходимо контроли- ровать флотационные свойства минерала. Эти свойства, связанные с гидрофобностью поверхности, маняются в результате обработки. Известен способ определения флоти-15 руемсЬти минералов на основе анализа их физико-химических свойств, проводимого в лабораторной флотационной машине 1. Известен также способ определения 20 флотируемости, основанный на анализе физико-химических свойств поверхности минералов, в частности по электрокинетическим потенциалам 2. Недостатками известных способов являются низкая точность и оперативность определения флотируемости. Цель изобретения - повышение точиос-тн и оперативности определения флоПр%омг-.гТИ . ч у л в о и ч к гд кв би Поставленная цель достигается тем, о измеряют количество жидкости, ерживающейся на поверхности минерав при их обработке чистой водой, пульпе с реагентами к в пульпе с тимальной концентрацией собирателя тепень флотируемости определяют рез показатель гидрофобности Г, торый находят из выражения В. - В. 3 е В.- масса пробы минерала после обработки его чистой водой (без флотореагентов) и удаления несвязанной воды центрифугированием ; В,- масса пробы после обработки минерала реагентами и удаления несвязанной.жидкости; В,- масса пробы после обработки в пульпе с оптимальной концентрацией собирателя при отсутствии остальных флотореагентов и удаления несвязанной жидкости. Пример . Способ проверяют на рце в лабораторных условиях. 1. Подбор оптимального расхода соателя ДНП флотационньП1Ш опытами
(расход собирателя, при котором всплытие близко к 100%).
Берут навеску кварца 50 г крупностью 100 - 10 мкм. Флотация проводится во флотомашине с объемом камеры 200 мл с. Время флотации с АШ1 - 2 мин, |зремя флотации - 5 мин. Результаты даны в табл. 1.
Таблица I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обогащения мусковитсодержащих руд | 1981 |
|
SU978924A1 |
Способ флотационного обогащения склонных к шламообразованию руд | 2020 |
|
RU2744685C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 1999 |
|
RU2190481C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2480290C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ПЕНТЛАНДИТА ОТ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ СПЛОШНЫХ СУЛЬФИДНЫХ БОГАТЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2008 |
|
RU2372145C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПИРИТА И АРСЕНОПИРИТА | 2009 |
|
RU2397025C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ ПЕНТЛАНДИТА В ЩЕЛОЧНОЙ СРЕДЕ ИЗ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПИРРОТИНСУЛЬФИДЫ | 1997 |
|
RU2108167C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД | 1994 |
|
RU2095152C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ МЕДНЫХ МИНЕРАЛОВ В КОНЦЕНТРАТЫ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2009 |
|
RU2425720C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАСТИТЕЛЬНОГО МОДИФИКАТОРА | 2015 |
|
RU2588271C1 |
На основании данных оптимальный расход АНП принят равным 100 г/т, : 2. Определение показателя гидрофобности г, Взято 8 навесок кварца по 5 г крупностью 100 - 10 мкм. Навески помещаются в тигли тле с фильтрующим дном. Во все тигли, кроме контрольного, добавляется различное количество собиратеМасса влажной пробы, г
Показатель гидрофобностиПоказатель Г для подобранного во .флотационных опытах оптимального коли чества собирателя (100 г/т) согласно Определению равен 1. Согласно хронометрированию, проведенному в лаборатории, использование предлагаемого способа для оперативной корректировки реагентных режимов обогащения руд текущей добычи сокращает время проведения опытов в 3,8 раза, что приводит к существенному экономическому эффекту. Таким образом, основное преимущест во изобретения состоит в.повыщении точности и оперативности определения флотируемости минералов. Формула изобретения 1. Способ определения флотируемости минералов, включающий анализ физико-химических свойств поверхности минералов , отличающийся тем, что, с целью повышения точности и опе
2
Т а б л и ц
5,312 5,295 5,285 0,0 OfS Of92 1,0 ля АНП, Навески перемешиваются с собирателем и водой 2 мин. Затем все 8 тиглей одновременно помещаются в пробирки центрифуги. Продолжительность центрифугирования 5 мин при скорости вращения 1000-1400 об/мин. После такой обработки определяют все пробы. Показатель гидрофобности Г вычисляют по приведенной выше формуле. Результаты опыта сведены в табл.2. вности определения, измеряют коство жидкости, удерживающе{ся на рхности минералов при обработке той водой, в пульпе с реагентами пульпе с оптимальной концентрай собирателя и определяют степень тируемости по показателю гидрофобти, который находят из выражения Р - В. --- Вх Г - показатель гидрофобности Bf- масса пробы минерала после обработки его числой водой и удаления несвязанной воды; Eg- масса пробы после обработки минерала в пульпе с флотореагентагли и удаления несвязанной водь5; масса пробы после обработки минерала в пульпе с оптимальной концентрацией собирателя при отсутствии остальных фло тореагентов и уддаления несвязанной водь.
5 6971906
несвязанной с материалом жидкости по-5 2. Митрофанов С. И. и др. Исследосредством центрифугирования.ванне полезных ископаемых на обогатиИсточники информации, принятые вомость. М,, Недра, 1974, с. 167внимание при экспертизе179.
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1977-08-04—Подача