Установка для изготовления литых изделий направленной кристаллизацией Советский патент 1979 года по МПК B22D27/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ИЗ которых установлен ТОКООТЕЮДЯЩИЙ иат рубок с токоотводящей шиной, а на верхний фланец соответственно установлена токоиодводяшая ншна. На фиг. 1 показана нред;1а1аемая установка, продольный разрез; iia фиг. 2 нодогревае.мый резервуар для HiiicoKOTCMiieратурного теплоносителя. Установка состоит из литейной формы, содержаш.ей разъемный вкладын ; с обоймой 2 и внутренней вставкой 3 (кераличееКОЙ), ВЫПОЛНЯЮН1,еЙ функцию фИЗИКО-КИМИческого экрана, при э1Ч)м фо)ма на oiioрах 4 ио.мешена в наливную емкость 5, изо.лированную слоем засьи1ки б и слоем асбоцемента 7 от металлического кожуха 8. Наливная емкость 5 через трубонроводы 9 с двумя и более шарнирными связями сообщена с закрытым обогреваемым резервуаром 10 для высокоте.1пературно1о теплоносителя (например олова), снабженным приводо.м для нодъема и опускания относительно наливной емкости 5, нредставляощим собой .мно -остуненчатый нневмоцилин/гр 1 1 с регулируемой скоростью движения порпгией, обеснечиваюн1ий paBiiOMCpHoe без даров оиусканне (нодъем) обогреваемого резервуара. В нонлавок 12 на тснлоэ.)О1 золяцион ную подушку 13 номен1ен нагревате,1ь 1-1, представляюн1ий собой ци.тиндр с виптообразны.м пазом 15 и фланцами 16 и 17, на нижний (16) из которы.х установлен токоотводяший натрубок 18 с установленной на него токоотводящей шнпой 19, шайбой 20. С наружной сторОШз iiaipenaтель 14 запиицен краном 21 с изо.чиру (ццей засыпкой 22. На верхний (17) фланец иа|ревателя 14 1юмен1ена токоотводяшая шина 23 и поджата шайбой 24. при это.м шины 19 и 23 выведены наружу через изоляторы 25. На крышке 2() кожуха 8 приварен приемник 27 с {не н(жазана) и натрубко.м 28 для подачи за1цитного газа, а в центральное отверстие приемпика введена керамическая воронка 29 для заливки .металла, опирающаяся на вту.:|ку 30. Так как предлагаемая установка предназначена для направленной криста.глизацни бо-тее тугоплавких сплавов, то наливпая емкость 5, нодставка 4, вкладып 1 с обой.мо41 2, поплавок 12, трубопровод 9, обогреваемый резервуар 10, нагреватель 14 натрубок 18, шайбы 20 и 24 вьпюлнены из тугоплавкого материала, например, из бороси,лицированного графита, вставки 3 нанример, из плавленного электрокорунда или окиси циркония. При этом в качестве занхитной атмосферы может быть иснользован, например, угарный газ или аргон. ПреДсЛагаемая установка раболает следующим образо.м. После предварительного снятия крьнпкн 26 на подставку 4 устапавливают собpaniH-je вкладыш 1 с |1боймой 2 и вставкой 3, после че1о крышку .26 станозят в рабочее ()жение. /Халее помешают керамическую во{)онку 2) па втулке 3(J, крышку приемника 27 закрывают, включают электрО1штание на1ревателя 14 и через патрубок 28 подается защитный газ, в результате чего в атмосфере защитного газа происходит 1)азогрев формы и оабочего пространства емкости 5 до начальной температуры. Затем открывают крьиику приемника 27, осуществляют заливку подогретого до заданной температуры металла 31, после чего извлекают В()ро1жу 29, крьннку 27 енова закрывакгг и продолжается подача инертHOio газа внутрь рабочего пространства емкости 5. Далее резервуар 10 ноднимается выше емкости 5 посредством пневмоцилиндра 1 I при последовательном {-рабатывапи ; его ступеней с задамн ;;м интернало.м вре.мени. и выеокотемнературный тен.юпоситель нерс.ливается из него в емкость 5, поднимая с за.ланной скоростью поп.лавок 12 с )евателем 14. Jlpn этом ве))хиие i-o)пзонт1,| за.литого .мета.лла 31 пе)егреваются до получения задаппой температуры, а нижняя закриета.ллнзовавп|аяся часть 32 переохлаждается в зависимости от зада:;ной те.миератургз высокоте.мпературнслч) тен.лоноситсля. Га-ки;1 образом протекает К)иела,ллпзацин за.лито1о мета,1ла 31, нанрав,1еш1ая снизу liBiiu с зада1:ной интенсивностью. По окончании кристаллизации выс(жотемнературный теплоиоеите.дь переливается обратно в резерЕПар И) за счет опускания его ниже емкости 5. Далее фо)ма с заготовкой извлекается, ставится новая форма, и ироцеес овт()ряетея спова. Скорость нроцеееа перетекания Terkntjносигеля 1-;з o6(;rpcBacM;)i(j резервуара 0 в е.мкость 5 зависит от разности уровней находящегося в них вь:сокотемнератуоно{ч} теплоноситс-лн. н)и эго.м скороеть нoдлJeмa ;|(и;1авка 12 с нагреватс.чсм 14 прямо зависит (гг разности этих уровней и мгновенио1о уровня резервуара 10. В це.лях более гибкой регулировкп зтслго lipcjHecca привод подлггма резервуара 10 шевмоцилипдр 1 1 вьшолняют с занрограммирсшанной подачей 1И)Здуха Fi стуиени. Устанслжа д.ля (и ления литых делий на правилен ной кристаллизацией, держащая .литейную фор.му, состоящую из вкладыша и обс.жмы, номепленных в наливную емкость и окруженных на1ревателе.м, установлс1пп1 м tia поплавке, отличающаяся тем, что, с целью новьнпе.ния качества ;mTb.ix изделий, она снабжена нодог)свас.мы.м резервуасюм д.ля .котемнературног( теплоносителя с приводом его вертикального перемещения относительно наливной емкости, сообщаемой с резервуаром шарнирно связанными трубопроводами, причем поплавок выполнен в виде кольцевой емкости, в которую на теплоэлектроизоляционной подушке помещен нагреватель, выполненный в виде цилиндра с винтообразным пазом и фланцами, на нижний из которых установлен токоотводящий патрубок с тоГ6

коотводящей тиной, а на верхний ф.чаноц соответственно установлена токоподводя цая шина.

Источники информации, принятые зо при экспертизе

1.Патент США До 3268963, кл. 164-51, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР Л;) 560698, кл. В 22 D 27/04, 1975. ГЗ

мш

i

.

fu2.Z