Эмаль Советский патент 1979 года по МПК C03C7/00 

(54) ЭМАЛЬ

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в качестве износо стойкого электроизоляционного покры тия для защиты химического оборудования и аппаратуры в нефтехимическо нефтеперерабатывающей горнообогатительной промышленности, в литейном производстве при очистке изделий и других отраслях промышленности. Известна эмаль, вк.пючающая следующие компоненты, вес.%: SiOa 64-73 AejOg 12-18 7-8 4-5 1-3 1-4 Данный состав имеет удельное электросопротивление ( 3,1-4, 9 ) 1ЧО Ом-см и показатель хрупкости 3,2-3,9. Наиболее близкой к изобретению ляется эмаль, включающая следующие компоненты, вес.%: SiOa 55,5-69 AEg О, 0,2-1,0 . 1,0-2,О 10-11,5 4,5-5,7 4,0-5,0 1,2-4,5 0,8-1,0 0,3-0,8 , - , j 12. Указанная эмаль не используется в качестве электроизоляционного покрытия. Целью изобретения является обеспечение удельного электросопротивления (5,2-5,9)- 10 Ом-см, тангенс угла диэлектрических потерь (1,20-1,35)-10 и показателя хрупкости ,4. Это достигается тем, что эмаль, включающая SiOj, , , , Oj, SnOj, GaO, SrO, , дополнительно содержит и ZnO при следующем соотношении компонентов, вес.%;

, 1-3

3-4

ZnO 8-10

Для приготовления шихт эмалей йапольэуют следующие сырьевые материалы:

Песок ТУ-21-23-39 73, сорт высигий 1 ;

Сода ГОСТ 5 100-73, сорт 1,2;

Углекислый литий ОСТ 95-217-14 марки ЛУ-2-ЛУ-3, поташ ГОСТ 10690-7 сорт 1,2;

Окись алюминия ГОСТ 4199-66,сорт высший 1;

Окись железа ГОСТ 4163-66, сорт высший 1;

Т Формула изобретения Эмаль, включащая SiO, NagO, , Zi,0, Ae-jOj, SnOj;, CaO, SrO, CTjOj, отличаю щаяс я тем, что, с целью обеспечения удельного электросопротивления (5,2-5,9). 10 Ом см, тангенса угла диэлектрических потерь (1,20-1,35)10 и показателя хрупкости 2,1-2,4, она допол- 65

Окись хрома ГОСТ 2912-73, марки ОХП-1 ОХП-2;

Окись цинка ГОСТ 102662-62, марки ч,чда., хч;

Двуокись.олова ТУ 6-09-1503-72;

Углекислый стронций МРТУб 09-4061-67,ч,чда;

Углекислый кальций ГОСТ 4530-66, ч,чда,хч.

Эмаль наносят на предварительно загрунтованную поверхность по обычной технологии эмалирования.

В табл. 1 приведены 3 состава эмали; в табл. 2 - их физико-химические свойства.

ица 1

Таблица нительно содержит , и ZnO при следующем соотношении компонентов, вес.%: ЗЮг 51-69 2-3

4-6

SrO 1-3

3-4

, ZnO8-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. С 03 С 7/00, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР 576294, кл. С 03 С 7/00, 1976.