Изобретение относится к производству отделочных материалов,в частнос ти декоративных облицовочных стеклопластиков. Известен Декоративный облицовочный стеклопластик на основе стекловолокнистых материалов, пропитанных полимерным связующим с добавкой наполнителей и красителей 1. Декоративный отделочный стеклопластик обладает недостаточной прочностью и атмосферостойкостью, поверх ность имеет участки с оголенными стекловолокнами. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция для облицовки, преимуществен но стеклонаполненного пресс-материала, включающая, вес.ч.: цемент белый 17, бутадиенстирольнык латекс 10, на полнитель 37,5, пигмент 2,5 и воду 30-35 2}, Имея ряд ценных свойств, она имее и недостатки: для получения отдело ного слоя на бетонных поверхностях требуется предварительное нанесение специальной грунтовки, обладает низ кой адгезией к стеклонаполненным пресс-материалам. Целью изобретения является повышение прочности, атмосферостойкости и декоративности стеклонаполненного пресс-материала. Это достигается тем, что композиция для облицовки, преимущественно стеклонаполненного пресс-материала, включающая цемент белый, бутадиенстирольный латекс, наполнитель, пигмент и воду, содержит дополнительно эпоксидную смолу, водный раствор поливинилового спирта,полиэтилейполиамин и силикат натрия,а в качестве наполнителя - тонкоизмельченный кварцевый песок при следующем соотношении компонентов,вее,% 28-32Цемент белый Бутадиенстироль5-5,5 ный латекс Тонкоизмельченный кварцевый песок 0,9-1,2 Пигмент 1,5-3,0 Эпоксидная смола Водный раствор поливинилового спирта Полизтиленполи0,15-0,3 амин Силикат натрия1,2-1,5 ВодаОстальное Используют предлагаемую композицию для получения облицовки путем нанесения на подложку, подсушивания при 40+5С в течение 15-20 мин и совместного прессования со слоем стеклонаполненного пресс-материала, предварительно подсушенного при 110 5с в течение 10-12 мин. Пример. 23,13 вес.% 20%ного водного раствора поливинилового спирта смешивают с 1,57 вес.%-эп сидной смолы ЭД- 2 О и при -перемешивании приливают 5,22 вес.% бутадиен стирольного латекса СКС-65ГП, загущенного 1,29 вес.% силиката натрия .К смеси добавляют 0,95 вес,% пигмен 0,15 вес.% полиэтиленполиамина и 4 вес.% воды. В полученную массу при перемешивании вносят смесь 31,8 вес белого цемента с 31,8 вес.% тонкоизмельченного кварцевого песка. Композицию наносят на целлофановую подложку слоем толщиной 1 мм, подсушивают при 40°G 20 мин. 25 вес.% мочевиноформальдегидной смолы смешивают с 38 вес.% воды, про питывают этой смесью стеклохолст (37 вес.%) и подсушивают при 110±5 в течение 12 мин. Слой стеклонаполненного материал и слой цементополимерной композиции накладывают друг на друга (из расчета 75 вес.% к 25 вес.%) и прессую при 140±5°С и давлении 10 кг/см в течение 15 мин. Характеристика полученного матер ала следующая: Внешний вид Гладкая, без тре щин и вмятин поверхность с опред ленной расцветко текстура стекловолокна не просматриваетсяПлотность,г/см 1,64 Водопоглощение, %.2,4 Предел прочности при статическом изгибе, Яг/см -1023 Твердость,кг/см 1040 Удельная ударная. вязкост4,кгсм/см42,5 Износ,% (трение в среде, свободного абразива, песка,в течение 15 ч)0,5 Пример 2. 26,4 вес.% 20%ного водного раствора поливинилового спир.та смешивают с 2,4 вес.% эпоксидной смолы ЭД-20 и при перемешивании приливают 5,06 вес.% бутадиенстирольного латекса СКС-65 загущенного 1,29 вес.% силиката на трия. К смеси добавляют 1,09 вес.% пигмента, 0,23 вес.% полиэтиленпол амина и 4,41 вес.% воды. В получен ую массу при перемешивании вносят месь 30,5 вес.% белого цемента с 0,5 вес.% тонкоизмельченного кварцеого песка. Композицию наносят на целлофаноую подложку слоем 0,7 -мм, подсушиват при 40t5°C в течение 15 мин. 25,7 вес,% мочевиноформальдегидной смолы смешивают с 36,9 вес.% воды, пропитывают этой смесью стеклохолст (37,4 вес.%) и подсушивают при в течение 10 мин. Слой стеклонаполненного материала и слой цементополимерной композиции накладывают друг на друга (из расчета 76,7 вес.% к 23,3 вес.%).и прессуют при и давлении 15 кг/см в течение 12 мин. Характеристика полученного материала следующая: Внешний вид Гладкая поверхность., без трещин и вмятин, равномерная окраска, текстура стекловолокна не просматриваетс« . Плотность,г/см Водопоглощение, % Предел прочности при изгибе,кг/см Твердость, кг/см Удельная вязкость, кгсм/см Износ,% Прим ер .3. 24,5 вес.% водного растйора поливинилового спирта смешивают с 2,8 вес,% эпоксидной смолы ЭД-20 и при перемешивании приливают 5,06 вес.% бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП,загущенного 1,44вес,%1 силиката натрия, К смеси добавляют 1,13 вес,% пигмента, 0,27 вес.% полиэтиленполиамина и 7,4 вес.% воды. В полученную массу при перемешивании вносят смесь 28,7 вес;% белого цемента с 28,7 вес,% тонкоизмельченного кварцевого песка. Композицию наносят на целлофановую подложку слоем 0,5 мм, подсушивают при в течение 15 мин. 25,2 вес,% фенолформальдегидной смольг смешивают с 37,6 вес.% воды,пропитывают этой смесью стеклохолст (31,2 вес,%) и подсушивают при 110 ± -t 5°С в течение 12 мин. Слой стеклонаполнениого материала и слой цементополимерной композиции накладывают друг на друга (из расчета 78 вес,% к 22 вес.%) и прессуют при 140±5°С и давлении 1,3 кг/см в течение 15 мин. Характеристика полученного материала следующая: Внешний вид Гладкая поверхност без трегдин и вмяти равномерная окраск текстура стекловол на не просматривае ся Плотность, г/см Водопоглощение,% Предел прочности при изгибе,кг/см 986 Твердость,кг/см 1677 Удельная вязкость, кг см/см 26 Износ,% (трение в среде свободного абразива,песка, ,в течение 15 ч 0,5 Предлагаемый материал может быть использован как для отделки различных зданий и сооружений, та и для возведения объектов малого гражданского строительства. Формула изобретения Композиция для облицовки, преи ственно стеклонаполненного прессматериала, включающая цемент белы бутадиенстирольный латекс, наполн тель, пигмент и воду, отличающаяся тем, что,с целью повышения прочности, атмосферостойкости и декоративности стеклонаполненного пресс-материала, она содержит дополнительно эпоксиднуто смолу, водный раствор поливинилового спирта, полиэтиленполиамин и силикат натрия, а в качестве наполнителятонкоизмельченный кварцевый песок при.следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент белый28-32 Бутадиенстирольный латекс.5-5 5 Тонкоизмельченный кварцевый песок. 28-32 Пигмент0,9-1 2 . Эпоксидная смола1,5-з)о , Водный раствор поливинилового спирта23-25 Полиэтиленполиамин 0,15-0,3 Силикат натрия1,2-1,5 ВодзОстальное Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.МРТУ №6-11-126-69. 2.Черкинский Ю.С. .Полимерцеентный бетон. М., ГСИ, 1960, с.122.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2002 |
|
RU2208029C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2216558C2 |
Способ приготовления композиции для покрытия металлических форм | 1989 |
|
SU1701682A1 |
Полимерциментная композиция | 1980 |
|
SU1004304A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МНОГОСЛОЙНОГО КОМБИНИРОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2352467C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, МАТЕРИАЛЫ ПЕТРОФОРМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОГО ИЗ МАТЕРИАЛОВ ПЕТРОФОРМ | 1992 |
|
RU2019423C1 |
Клей для приклеивания бетонных призм при их испытании | 1985 |
|
SU1294813A1 |
Состав пигментированного покрытиядЕКОРАТиВНОгО МАТЕРиАлА HA буМАжНОйОСНОВЕ | 1979 |
|
SU834289A1 |
ФИБРОЦЕМЕНТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБЫ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2018 |
|
RU2754745C2 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КРАСКА С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ К СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ РАБОТ | 2014 |
|
RU2602549C2 |
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1976-11-24—Подача