Способ приготовления композиции для покрытия металлических форм Советский патент 1991 года по МПК C04B26/12 B28B7/38 

Изобретение относится к составам смазочных материалов и покрытий, применяемых в строительстве при формовании бетонных и железобетонных изделий в металлических формах, и может быть использовано для предотвращения прилипания бетонных изделий к поверхности форм.

Цель изобретения - снижение адгезии к пластифицированному бетону.

Способ реализуется следующим образом.

Расчетные количества эпоксидной диа- новой смолы, пластификатора, наполнителя и пигмента диспергируют с помощью гомогенизатора МР11-302 или другого пригодного для этой цели устройства до получения

однородного нерасслаивающегося продукта.

Отдельно от указанных компонентов готовят на аналогичном оборудовании эмульсию из расчетных количеств аминного отвердителя, органического растворителя, асбеста, бутадиенстирольного латекса и поливинилового спирта до получения однородного нерасслаивающегося продукта.

Диспергированный и эмульгированный продукты смешивают в рекомендуемом соотношении перед нанесением на повеох- ность металлических форм.

Пример. 100 г (1 мас.ч.) эпоксидной смолы ЭД-20, 12 г дибутилфталата (0,12 мас.ч ),30г(0,3мас.ч.)талька. 30г(0,3мас.ч.)

Х|

О

00

ГЧЭ

окиси хрома помещают е стакан л пер ;мг; шивают их со скоростью 14 т ч г об/мим о течение 5 мин с помощью гомпгсмчза р 2 МР11-302.

Затем берут 4,37 г (i мас.ч.} анишп о отвердителя АФ-2 и 4,37 г (1 мас.ч.} оогсыч- ческого отвердителя ксилола и см,:шнзают их в течение 2 мин, далее с полученную смесь вводят 2,18 г (0,5 мас.ч.) асЕеега 1 смешивают их в течение 2 мин, далее с полученную смесь вводят 3,(Ю г (0,7 мае,ч.) бу- гадиенстирольного латекса в течение 2 мин, далее вводят 0.3J « (О О Ј мас.ч.) поливинилового спирта и сиочерие производили и течение 2 мин,

Диспергированный (172 г) и гм/льгаро- ванный(14,33 г) продукту (массовое сиитнп шениз 12.1) смешивают п течение D шж.

Полученную композицию наносят на еталлическую пластину, предварительно очищенную с помощью пескоструйного ап парата, слоем толщиной около 100 мш. Зг тем через 3-4 ч накосят второй слой. Отверждение покрытия производят npii температуре 80°С в течение 7 ч. На отверж- денное покрытие наносят стой цементного раствора (соотношение цемент М 500 пе- jCOK 1:3), содержа aiero суперпласгп.фика- ,тор С-3 о количестве 0,3% от массы цемента

Площадь контакта между растворов и покрытием 100 см2. После пропарки в гече- ние 10ч образец бетона отрывали or аокйь- тия. Усилие отрыва составило 12 «гс, .°, величина адгезии равнялась 0,12 кгс/гм {0,0f2 МПа). Количество циклов фориовз;, 1 без дефектов покрытия составило П9 (пример 3 таблицы).

Влияние соотношения знамени1 метров предлагаемого способа па величину адгезии бетона к покрытию м на ко/wee «NO циклов формования отражено в габп ще.

Из таблицы видно, что предлагаемы. способ приготовления коспшзнч и для покрытия металлических форм, разработанный из условия уменьшения гидрофилч- зирующегс действия апонного отвердителя, при всех заявляемых значенч v г - ометрэв способа обеспечивает по равьени О с известным способом уменьшение аггез«и ботона, содержащего суперпла- с,|/ фпкдтор, к металлически поперхности Форм з 12-17 раз, что г-озыоляет упростить эксплуатацию оортоснастки.

Поадлагэемый способ позволяет расширить C ospy применения антиадгезионных покрытий и испо/азовать их при формовании изделий из легкого и особолег- гого, например ячеистого, беконов. Формула и з о б п е т е н и я Способ приготовления композиции для |Ю срьпия металлических форм, включаю- щий смешение диспергированного продук- I, conc pxaaiern эпоксидную дпановую С юлу, диоктилфталат или дибутилфтзлат, напол тспь, гмгмегт с смульгированным i pornyxrcM vi яг. отвврдителем в оргапичесиом растворителе, о т л и ч а- о и и с я тем, что, с целью снижения эд езпи к пластифицированному бетону, диспергированный продукт содержит ука- компоненты в следующем соотно- , мае;.ч,:

Эпоксидная диановая смола 1 Риогочлфтачат или

,яфталаг0,1-0,1

.-. иель0,2-0,4

П|.,25-0,4

: гмешенк;- диспергированного и змулаги- j продуктов производят в соотно- u si и (8-15);, прм этом смешение компонентов эмульгированного продукта осуществляют путем послэдовательного и ведения в раствор аминного отвердителя в f jra.i эческом растворите; е асбеста, бута- v онстирольного латекса и поливинилового гн/фга при следующем их соотношении, мас.ч.:

Аминмый отьердитель1

Органический

растворитель0,2-2,0

Асбест0,15-0,7

Бутадиенстмрольный

латекс0,4-1,0

ПОЛИЕИНШЮВЫЙ спирт0,05-0,1

-алюминиевая пудра0,2

-окись железа-

-сажа газовая- Эмульгированный продукт

Аминный отвердитель

-АФ-21

-УП 583

Органический растворитель

-ксилол

-толуол

-сольвент Асбест

Латекс

Поливиниловый спирт Массовое соотношение диспергированного и эмульгированного продуктов 8:1

Величина адгезии бетона к покрытию, МПа

Количество циклов формования160

0,0

Q,k

184

15:1

0,01

8:1

0,009 0,12

1611 42

Изобретение относится к составам смазочных материалов и предназначено для предотвращения прилипания бетонных изделий к поверхности форм. Цель изобретения - снижение адгезии к пластифицированному бетону. Способ приготовления композиции для покрытия металлических форм включает смешение диспергированного и эмульгированного продуктов в соотношении (8-15): 1. Диспергированный продукт содержит, мас.ч.: эпоксидная диа- новая смола 1; диоктилфталат или дибутил- фталат 0,1-0,15; наполнитель 0,2-0,4; пигмент 0,25-0,4. Смешение компонентов эмульгированного продукта осуществляют путем последовательного введения в раствор аминного отвердителя в органическом растворителе асбеста, бутадяенстирольно- го латекса и поливинилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: аминный отвердитель 1; органический растворитель 0,2-2,0; асбест 0,15-0.75; бутадиенстирольный латекс 0,4-1,0; поливиниловый спирт 0.05-0,1. Адгезия покрытия к затвердевшему бетону составляет 0,009- 0,010 МПа. 1 табл.