(54) МАГНИТНАЯ ГОЛОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Направляющая стойка для магнитной ленты | 1978 |
|
SU726579A1 |
Блок магнитных головок | 1979 |
|
SU824295A1 |
Блок магнитных головок | 1977 |
|
SU675445A1 |
Блок магнитных головок | 1980 |
|
SU991499A1 |
Устройство для крепления магнитной головки | 1976 |
|
SU607260A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2582889C1 |
Устройство для направления магнитной ленты на участке рабочего зазора магнитной головки | 1977 |
|
SU647738A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПЬЕЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2554700C1 |
Направляющая стойка для магнитной ленты | 1977 |
|
SU624284A1 |
Ультразвуковой пьезопреобразователь Марьина | 1989 |
|
SU1738376A1 |
1
Изобретение относится к приборостроению, а именно к магнитной головке, которая может быть использована практически в любом аппарате магнитной записи.
Известна магнитная головка, содержащая корпус, полусердечники, обмотку, связанную электрически с генератором ультразвуковых колебаний, и прокладку, помещенную между полюсными наконечниками для формирования по ширине участка рабочего зазора. При конструировании такой головки не предусматривались именно в ней меры, предотвращающие в какойто степени возмущения движущейся магнитной ленты, в том числе к поперечные колебания этой ленты.
Наиболее близка к предлагаемой магнитная головка, содержащая корпус, разделейный по высоте на две части, между которыми расположен демпфер, генератор ультразвуковой частоты ti установленные на ториах корпуса пьезопреобразоватепи (ГШ), электрически соединенные с этим генератором.
Однако данная головка не позволяет иметь достаточно малые паразитные поперечные колебания участков движущейся магнитной ленты, соприкасающихся с рабочей поверхностью головки, путем увеличения амплитуды полезных колебаний этой поверхности, что, в свою очередь связано с конструктивными особенностями самой головки.
Цепь изобретения - уменьшение паразитных поперечных колебаний участков движущейся магнитной ленты, соприкасающихся с рабочей поверхностью головки, путем увеличения амплитуды полезных колебаний этой поверхности.
Указанная цель достигается тем, что между каждым ПП и соответствующим торцом корпуса установлен промежуточный элемент, имеющий форму усеченной пирамиды, большее основание которой находится в непосредственном контакте с ПП, а меньшее - с торцом корпуса магнитной головки.
На фиг. 1 изображена предлагаемая магнитная головка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Корпус 1 магнитной головки состоит из двух частей, между которыми расположен демпфер 2. На торцах корпуса установлены ИП 3,
связанные электрически с генератором 4 ультразвуковой частоты, а между каждым ПП и торцом корпуса помещен промежуточный элемент 5, выполняющий в частном случае роль ко1ще1ггратора и имеющий форму усеченной пирамиды.
Устройство работает следующим образом.
При подаче на ПП с генератора напряжения ультразвуковой частоты головка начинает упорядоченно колебаться. В результате в частях корпуса образуется бегущая волна деформации, распространяющаяся в сторону демпфера, что и позволяет осуществлять как бы сцепление магнитной ленты (на чертеже не показана) с рабочей поверхностью головки. Чем больше амплитуда колебаний, возникаюш к на участке рабочей поверхности головки, тем выше (до определенного предела) сила, сцепления движущейся магнитной ленты с головкой.
Снижение вели«шны паразитных колебаний дает возможность с бсшьшей достоверностью осуществлять запись бытовой и специальной информации, что позволяет не только экономить магнитную ленту и повьпиать время ее эксплуатации, но и экономить времй работы операторов
что снижает трудозатраты при создании служебных или художестветшых записей.
Формула изобретения
Магнитная головка, содержащая корпус, разделенный по высоте на две части, между которыми расположен демпфер, генератор ультразвуковой частоты и установленные на торцах корпуса пьезонреобразователи, электрически соединенные с этим гейератором, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения паразитных поперечных колебаний участков движущейся магнитной ленты, соприкасающихся с рабочей поверхностью головки, путем увеличения амплитуды полезных колебаний этой поверхности, между каждым пьезопреобразователем и соответствующим торцом корпуса установлен промежуточный элемент, имеющий форму усеченной пирамиды, большее основание которой находится в непосредственном контакте с пьезопреобразователем, а меньшее -: с торцом корпуса маппггной головки.
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-03-27—Подача