Изобретение относится к устройствам для очистки льяльно-балластных и нефтесодержащих вод от нефтепродуктов, жиров, масел и может быть использовано в очистке нефтесодержащих вод, например, на судах.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является .устройство, включающее корпус С крышкой, патрубки эмульсий и отвода разделенных компонентов и размещенные друг над другом коалесцирующие элементы l .
Недостатком известного устройства является то, что оно не может обеспечить высокую степень очистки воды из-за ограниченной коалесцирующей поверхности пластин, контактирующей периодически с очищаемой жидкостью, ,и ограниченной скорости перемещения упругой пластины. Кроме того, известное устройство имеет сложную конструкцию из-за наличия привода колебательных движений. Целью изобретения является увеличение производительности устройства, повышение степени очистки воды и упрощение конструкции.
Цель достигается тем, что устройство снабжено мембраной, размещенной на расстоянии от крышки корпуса, коалесцирующие элементы прикреплены к мембране и выполнены гофрированными, причем их длина увеличивается по высоте на длину волны, а длина торцовых гофр больше половины образующей волны.
На фиг. 1 показана схема очистного устройства; на фиг. 2 - коалес.цирующие пластины; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Устройство имеет корпус 1, разделенный перегородкой 2, не доходящей до верха корпуса, на камеру подвода очищаемой жидкости и камеру отвода очищенной жидкости. Перегородка 2 со стенками корпуса 1 в верхней части образует патрубок 3 подвода очищаемой жидкости, имеющий определенное поперечное сечение.
В верхней части корпуса над патрубком 3 образована замкнутая воздушная камера 4, ограниченная с внутренней стороны корпуса мембраной 5 и с наружной стороны корпуса крышкой б. К упругой мембране 5 прикреплены соединенные между собой коалесцирующие элементы, выполненные в виде горизонтальной пластины 7. Пластины выполнены гофрированными, неравной длины и установлены в потоке очищаемой жидкости. С одной стороны торцы подвижных пластин 7 разделяют равномерно поперечное сечение патрубка 3 (см. фиг. 1). Пластины 7 соединены между собой элементами крепления 8 и образуют при этом каналы 9 для прохода очищаемой жидкости.
С. боковых сторон пластины ограничены стенками 10.
В нижней части корпуса 1 в камере подвода очищаемой жидкости установлена разделительная кассета 11.
На боковой стенке корпуса 1 установлено устройство 12 с воздушным и предохранительным клапанами, предназначенное для отвода отделенных нефтепродуктов.
Устройство имеет трубопровод 13 для подвода эмульсии и трубопровод 14 для отвода очищаемой воды из устройства.
Устройство работает следующим образом.
Льяльно-балластные воды от поршневого насоса по трубопроводу 13 поступают в корпус 1 устройства, проходят через разделительную кассету 11 и поступают в каналы 9 пластин 7. Под действием пульсирующего потока жидкости, поступающей для очистки в устройство от поршневого насоса, упругая мембрана 5 в цикле нагнетания жидкости в устройство насосом перемещается вертикально вверх вместе с прикрепленными к ней пластинами 7 на заданную величину, при этом воздух в камере 4 сжимается.
В цикле всасывания жидкости насосы (например, из льял) при закрытых нагнетательных клапанах и прекращения подачи насосом жидкости в устройство упругая мембрана 5 с пластинами 7 перемещается вертикально вниз под действием энергии сжатого воздуха в замкнутой воздушной камере 4.
При этом загрязненная нефтепродуктами вода от патрубка 3 проходит между гофрированными пластинами 7 по каналам 9 в направлении, перпендикулярном колебательным движениям пластин 7.
По мере наполнения каналов нефтяными частицами под воздействием колебательных движений пластин 7 и потока жидкости нефтяные частицы из-по гребней гофр перемещаются к впадинам переливаясь из предыдущей к нижерасположенной пластине. По мере накопления нефтяных частиц (нефтепродуктов) в последнем коалесцирующем элементе со стороны выхода воды из каналов 9 нефтепродукты, не имея возможности переливаться -через торец, переливаются через нижний торец стенок 10 и, не смешиваясь с потоком очищенной воды, всплывают по зазору между стенкой корпуса 1 и стенкой 10 вверх, имея при этом значительно большую силу испытания, чем до укрупнения. Из верхней части корпуса отделенные нефтепродукты устройством 12 отводятся в сборник.
Очищенная вода, выходящая из каналов 9, отводится через трубопровод 14, входное отверстие которого расположено в нижней части корпуса 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2001 |
|
RU2205797C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 2003 |
|
RU2243168C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1991 |
|
RU2013375C1 |
Отстойно-коалесцирующий сепаратор нефтесодержащих вод | 1989 |
|
SU1699939A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ЖИДКОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2372295C1 |
ОТСТОЙНО-КОАЛЕСЦИРУЮЩИЙ СЕПАРАТОР НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 2005 |
|
RU2328451C2 |
Способ очистки нефтесодержащих вод и устройство для его осуществления | 2018 |
|
RU2687461C1 |
Устройство для очистки воды от нефтепродуктов | 1978 |
|
SU681000A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДОМАСЛЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2361640C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДОМАСЛЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2240854C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЬЯЛЬНО-БЛЛЛАСТНЫХ ВОД, включающее корпус с крышкой, патрубки подвода эмульсий и отвода разделенных компонентов и размещенные друг над другом коалесцирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности устройства, повышения степени очистки воды и упрощения конструкции, оно снабжено мембраной, размещенной на расстоянии от крышки корпуса, коалесцирующие элементы прикреплены к мембране и выполнены гофрированными, причем их длина увеличивается по высоте . на длину волны, а длина торцовых гофр больше половины образующей волны, • tg/VifUffVt^ffiieuft<»eafiSfrrffrfpifyxf^'^"~~" ITz-~~.Xе
А-А nofepf if/T7O 73 10
/О / /I
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3562179,' кл | |||
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Авторы
Даты
1983-05-15—Публикация
1978-04-03—Подача