Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1979 |
|
SU814926A1 |
Состав закладочной смеси | 1981 |
|
SU991794A1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2535854C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2011 |
|
RU2455493C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2012 |
|
RU2513897C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2433274C1 |
ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2445464C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2186989C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2431044C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2425980C1 |
Из смесей с удобоукладываемостью, соответствующей расплаву на встряхивающем столике 80 мм, формуют балочки размером 40X40X160 мм, которые испытывают в возрасте 28 суток после твердения в нормально влажностных условиях.
В табл. 2 приведены составы смесей для закладки выработанного пространства согласно изобретению.
Таблица 2
Содержание компо.. нентов, %, в составах
Прочность составов по изобретению так же, как и по прототипу, находится в пределах 3-7 мПа. При этом использование в составе по изобретению мокрых отходов
асбестоцементного производства вместо извести-пушонки позволит снизить себестоимость 1 м закладкл на 0,3-0,5 руб., а также получить дополнительный эффект за счет уменьшения расходов на очистку отходов асбестоцементного производства.
Формула изобретения
Бетонная смесь для закладки выработанного пространства, включающая минеральное вяжущее, молотую обожженную глину и отходы обогащения горнорудных предприятий, отличающаяся тем, что, сцелью снижения стоимости бетонной смеси без снижения прочности закладки, она содержит в качестве минерального вяжущего мокрые отходы асбестоцементного производства плотностью 1,03-1,07 г/м при следующем соотношении компонентов, масс.
%:
Мокрые отходы асбестоцементного производства плотностью
1,03-1,07 г/смз15-20
Молотая обожл енпая глина15-25Отходы обогащения горнорудных предприятий Остальное
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1978-06-19—Подача