I
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составу бетонной смеси, и может быть использовано в горнодобьшаквдей промьшленности для закладки выработанных пространств подземных рудников и шахт.
Известна бетонная смесь Cll ДЛЯ закладки выработанного пространства, включающая, вес.%:
Портландцемент 2-13 Хвосты обогатительной фабрики 55-60 Побочный продукт цинкового производства10-15Пустая порода 22-25 близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь, включающая, масс.%: Известь-пушонка 5-8 Молотая обожженная глина10-16 Хвосты обогащения горнорудных
предприятий76-85
Вода вводится до рабочей консис--тенции C2l.
Недостатками известной смеси являются низкая плотность и относительно высокая стоимость бетона с вследствие достаточно значительной стоимости извести-пушонки.
Цель изобретения - повышение плоности и снижение стоимости бетона.
Поставленная цель достигается те что бетонная смесь для закладки выработанного пространства, включающая минеральное вяжущее, молотую обожженную глину, хвосты обогащения tS горнорудных предприятий и воду, содержит в качестве минерального вяжущего цементную пыль из электрофильтров и дополнительно - сульфитно-спиртовую барду при следующем со20 отношении компонентов, масс.%: Цементная пыль
из электрофильтров 16-24 Молотая обожженная глина6-9
25 Вода16-18
сульфитно-спиртовая барда0,01-0,06
Хвосты обогащения горно йудных 30 предприятий Остальное
Смесь готовят из цементной пыли Белгородского производства с удельной поверхностью 3350 см/г, обожженной при , молотой до прохода через сито с диаметром отверстий 0,315 мм глины и хвостов обогащения железистых кварцитов Лебединского горнорудного предприятия с модулем крупности 1,12. Химический состав компонентов приведен в табл. 1.
Составы бетонной смеси и физикомеханические показатели бетонных образцов приведены в табл. 2.
Предлагаемая бетонная смесь может быть использована на тех подземных рудниках, вблизи которых имеются цементные заводы. Использование предлагаемой бетонной смеси позволяет снизить себестоимость 1 м закладки на 0,4-0,6 руб и полностью утилизировать отходы цементного завода, что дает значительный эффект.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь для закладки выработанного пространства | 1978 |
|
SU700486A1 |
Состав закладочной смеси | 1981 |
|
SU976110A1 |
Состав закладочной смеси | 1978 |
|
SU688649A1 |
ТВЕРДЕЮЩАЯ БЕСКЛИНКЕРНАЯ ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2275505C1 |
Закладочный раствор | 1989 |
|
SU1693267A1 |
Смесь для закладки выработанного пространства | 1977 |
|
SU655678A1 |
Состав закладочной смеси | 1981 |
|
SU968484A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА ИЗ ТВЕРДЕЮЩИХ БЕСКЛИНКЕРНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2278273C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2490472C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2327874C1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-02-12—Подача