Устройство для разгрузки кокса из камеры сухого тушения Советский патент 1979 года по МПК C10B39/02 

I

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к устройствам для разгрузки кокса из камеры сухого тушения,

Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных является устройство для разгрузки кокса из камеры сухого тушения, включающее последовательно установленные под камерой тушения верхний и нижний бункеры, снабженные, затворами с приводами 1.

Крышки затворов выполняются плотными газонепроницаемыми. Однако в результате больиюй абразивности кокса и коксовой пыли, содержащейся в циркуляционном газе, крышки затворов бункеров подвергаются абразивному износу: плотность .прилегания крышек затворов к установочным местам нарзтшется, образуются зазоры, которые дегерметизируют верхний и нижний бункеры.

Вследствие зтого циркуляционные газы, которыми производится тушеТниёкокса в камере тушения, имеющие в своем составе окись углерода До 15%, сквозь образовавшиеся зазоры в крышках затворов проникают из верхнего бункера в нижний, а из нижнего бункера в окружающую среду подземной части установки, в галерею, в которой устанавливаются транспортеры для перемещения кокса от установки.

Подземная часть галереи подвергается большой загазованности токсичными газами, что 1ФИВОДИТ к нарушению, санитарно-технических норм и техники безопасности эксплуатации установки сухого тушения кокса.

с

Целью изобретения является предотвращение выбросов в атмосферу вредных газов.

Указанная цель достигается тем, что устройй-во для разгрузки кокса из камеры сухого тушения, включающее последовательно установленные под камерой тушения верхний и нижний бункеры, снабженные затворами :. приводами, снабжено i-рубопроводом для подвода инертного газа, подключенным к нижнему бункеру,

Кроме того, трубопровод снабжен клапаном, сблокированным с приводом загворюв.

На чертеже изображено устройство для разгрузки кокса. Устройство для разгрузки кокса состоит из верхнего бункера-дозатора 1, к которому укреплены и входят в него под углом к горизон ту плоские отсекатели 2, укрытые в корпусах 3отсекателн. В нижней части верхнего бункер 1 укреплены плоские промежуточные затворы 4и нижний бункер 5, внизу которого установ лены затворы 6. Емкость верхнего бункера 1 нижнего бункера 5 представляют собой шлюзовые емкости, создающие определенную изоляцию циркуляционного газа от внешней среды. К нижнему бункеру прикреплен, распределительный направляющий лоток 7, внутри которого установлен перекидной клапан 8, посредством которого и в зависимости от его положения выгружаемый кокс поступает из нижнего бункера 5 в одну из точек распределигельного лотка 7 и далее на ленту транспортера. Работает устройство следуюпдам образом. Кокс в камере тушения постоянно удержива ется двумя плоскими отсекателями 2, которые с определенным интервалом по времени поочередно приводятся в действие на открьшание приводом 9. При срабатьшании одного из приводных механизмов, плоский отсекатель 2 опускается вниз по наклонной к горизонту, и при экзм кокс, удерживаемый этим отсекателем, из камеры тушения поступает в емкость верхнего бункера 1 до затвора 4, который в этот- перио находится в закрытом положении. По истечении некоторого времени, плоский отсекатель 2 посредством приводного механизма nepeceKaiJi струю кокса, отсекая при этом определенную порцию кокса, который заполнил объем вгр.не го бункера 1. После закрывания плоского отсекателя 2 и установки его в исходное положение, пршюд 9 приводят в действие на открывание затиора 4, и кокс из емкости верхнего бункера 1 пересыпается IB емкость нижнего бункера 5. По окончании этой операции привод 9 путем реверсирования приводят в действие на закрьюание затвора 4, и он, продолжая вращаться в этом же направлении, открьшает затвор 6 нижнего бункера .5, кокс поступает в рас4пределительный направляющий лоток 7 и далее в зависимости от положе1шя перекидного клапана 8 на ленту 1р шспортера. . Д71Я созда1шя противодавления ищркуляпионному газу, который поступает из камеры через неплотности затвора 4 в нижний бункер 5 и для нейтрализации горючих компонентов в виде СО, выходящих вместе с выгружаемым коксом в нижний бункер 5, в этот бункер вводят нейтральный газ - азот с давлением большим, чем создаваемое циркуляционным газом в верхнем бункере 1. Подвод инертного газа осуществляют посредством трубопровода 10, снабженного клапаном 11 сблокированным с приводом затворов. В .момент открытия затвора б для выгрузки ко)сса подача инертного газа прекращается и возобновляется после закрьЕ-гая затвора 6. Использование изобретения позволяет исключить выбрось: токсичных газов в подземную часть галереи установк сухого тушения кокса, чем обеспечиваются но)мальные санитарно-технические условия работы обслуживающего персонала, и предотвратить возгорания и взрьшы (в виде хлопков) при выгрузке кокса из разгрузочного устройства, тем самым создаются нормальные условия по технике безопасности. Форм у л а изобретения 1.Устройство для рг1згрузки кокса из камеры сухого тушения, включающее последовательно установлегшые под камерой туше1шя верхний и нижний бункеры, сна6же1Шые затеорами с приводам}, о т л и ч а ю щ е с с я тем, что, с целью Предотвращения выбросов в атмосферу вредных газов, оно снабжено трубопроводом для подвода инертного газа, подключенным к нижнему бункеру. 2.Устройсгао по п. 1, отличающееся тем, что трубопровод снабжен клапаном, сблокированным с приводом затворов. Источники информании, принятые во внимЕИие при экспертизе i. Справочник коксохимика. т.П, М., 1еталлургия, 1965, с. 186.