Способ очистки газа Советский патент 1979 года по МПК B01D47/00 

Изобретение относится к технике мокрой очистки газа и может найти применение в различных отраслях промышленности, где необходимо удалить твердые и газообразные примеси из отходящих газов.

Известен способ очистки газа,согласно которому отходящие газы направляют в смесительную трубу с помощью парового эжектора, а подачу воды осущест вляют в струю пара 1.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газа, включающий обработку газа паровой струей, подаваемой со сверхзвуковой,скоростью, и распыленной жидкостью 2,

В известном способе введение пара в насыщенный газ приводит к нагреванию смеси вода-газ-пьшь, но -этот нагрев смеси неодинаков, так как пылевидные частицы нагреваются более медленно, чем перенасыщенный газ. Существенное расширение газа приводит к его охлаждению до температуры, которая лежит выше температуры пылевидных частиц, за счет этого улучшает1М1 конле;нсация на них пара

;3 газе. Поэтому нет возможности подавать водяные брызги в сторону высокого давления паровой струи. Кроме того, в известном способе не осуществляется вторичное распыление жидкости паровой струей, движущейся со сверхзвуковой скоростью.

С целью возможности транспортировки газа и вторичного распыления .-жид0кости по предложенному способу жидкость вводят в зону сверхзвуковой скорости пара, а смесь газа, пара и капель жидкости пропускают через камеру постоянного сечения.

5

rfa фиг.1 представлено устройство для реализации предлагаемого способа очистки газа; на фиг. 2 - сопло для подачи пара в устройство.

Устройство содержит скруббер 1 с

0 входной трубой 2, по которой поступают отходящие газы. В трубе 2 может быть установлена заслонка 3 для регулирования потока газа. Диаметр трубы 2 значительно меньше диаметра

5 корпуса скруббера. Жидкость (вода) поступает в скруббер через ряд распыляющих сопл 4/которые установлены на трубках 5, сообщающихся с трубкой 6, идущей к источнику воды. В нижней части корпуса имеется штуцер 7 для спуска отработанной жидкос ти. В верхней части корпуса установ лена коническая головка 8, сообщающ ся с цилиндрической смесительной ка мерой 9. Смесительная камера соединена тангенциально с верхней частью циклона 10, имеющего цилиндрическую форму. Циклон снабжен вытяжной трубой 11 и штуцером 12 слива шлама в сЪответствующую установку очистки. jB головке 8 установлено паростру ное сопло Лаваля 13, которое распол жено соосно смесительной камере. Пар под давлением по паропроводу 141 подается через сопло IJ, Паропрово снабжен регулируемым дроссельным клапаном 15. Вода под давлением под ется на водоструйный инжектор 16, снабженный рядом инжекторных сопл 17, ПОводопроводу 18, снабженному |Клапаном 19 . Требуемый дли процесса очистки газа пар может быть получен путем пропуска подлежащих очистке отходящих газов через котел-утилизатор с тем, чтобы использовать тепло газа, или с помощью других источников получения пара. Вода, которая требуется для работы водоструйного инжектора, предпочтительно используется необработанной, хотя можно применить и отработанную в процессе очистки газа воду. Процесс очистки газа более благоприятно проходит при использовании холодной воды, так как при этом повылается конденсация пара,-Пар, выходящий из сопла Лаваля в зону, где давление примерн равно атмосферному, продолжает расширяться. Жидкость подают через соп ла 17, расположенные по периферии паровой струи, способствующей вторичному распылению жидкости. Предложенный способ осуществляет ся следующим образом. Отходящие газы по входной трубе 1 поступают в скруббер, где осуществляется их предварительная очистка за счет промывки жидкостью, распыленной через сопла 4, Далее газовый поток направляют в смесительную камеру, в которую подают пар через сопло Лаваля со сверхзвуковой скоростью. В зону сверхзвуковой скорсстк пара по его периферии подают жидкость В смесительной камере осуществляется вторичное распыление жидкости до зкстремально малых йэмеров капель, способствующих обволакиванию частиц примесей. Подача распыленной жидкости по периферии паровой струи, рядом с местом его эмиссии, гарантирует не только вторичное распыление жидкое ти, но также не препятствует функции пара транспортировать поток очищаемого газа. После смесительной камеры газовый поток поступает в циклон 10, где отделяются капли жидкости и твердые частицы из газового потокаi Формула изобретения Способ очистки газа включающий обработку газа паровой струей, подаваемой со сверхзвуковой скоростью, и распыленной жидкостью, отличающийся тем, что, с целью возможности транспортировки газа и вторичного распыления жидкостиf жид кость вводят в зону сверхзвуковой скорости пара, а смесь газа,- пара и капель жидкости пропускают через кая.еру постоянного сечения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i Авторское свидетельство СССР К 404494j й-л,В 01 D 47/10, 1972. 2, Патент Франции № 2013102, кл. В 01 D 47/00, 1969 (прототип).