Способ очистки отработанных водных эмульсий Советский патент 1979 года по МПК C02F1/66 C02F1/66 C02F101/20 C02F101/32 C02F103/16 

Изобретение относится к способам счистки отработанных водных эмульсий и может, найти применение при очистке сточных вод, содержащих эти эмульсии совместно с отработанными травильными сточными водами. Известен способ разрушения и очис ки водных эмульсий солями натрия, кальция, магния 1. Однако скорость разрушения и очистки сравнительно низкая, а стоимост очистки высокая. В качестве наиболее близкого технического решения взят способ обработки сточных вод, содержащих эмульсии масла, применяемые при обработке метсшла, смесью соли щелочнозег мельного металла-формиата кальция и гидрофобной кремниевой кислоты при температуре кипения растворов 2. Недостатком данного способа является низкая степень очистки (85-90%) необходимость подогрева сточных вод до температуры кипения, большие затраты на реагенты (формиат кальция и кремниевую кислоту), образование большого количества маслосодержащих осадков и большие затраты на регенерацию реагентов. С целью повышения степени очистки и экономичности процесса предлагается отработанные водные эмульсии смешивать с травильными растворами, содержащими сернокислые соли меди и цинка, в соотношении 1:0,1 - 0,5:1, отделенную от осадка водную фазу обрабатывать щелочью до рН 8-9 и отстаивать. Состав сточных вод колеблется в широких пределах, а взаимная очистка отработанных водных эмульсий и травильных растворов наиболее интенсивно протекает только в установленных экспериментально соотношениях - от 1:0,1 до 0,5:1. При изменении указанных соотношений резко ухудшается процесс взаимной очистки стоков и отстаивание осадка. Первичная очистка травильных раствороз и эмульсий происходит за счет образования нераствори ых комплексных соединений меди и цинка с органическими соединениями (триэтаноламином и олеиновой кислотой) отработанных водных эмульсий. Последующая очистка отработанных водных эмульсий происходит за счет сорбции трансформаторного масла на 5вежеобразующ1-1хся гидроокисях мет.аллов при по,цщелачивании очищаемых сточных вод до рН . Способ апробирован в лабораторных условиях при взаимной очистке .стойких отработанных воджах эмульсий прок.атного производства заводов обработки цветных металлов;, приготовленных на Основа смазки СПС-З, содержащей 9,,5 10J5% олеиновой кислоты, 5,5-6,5% триэтаг-кугамина 83-851 масла трансфор маторного,, н травильных растворов прокатного производства заводов обработки цветных металлов, содержащих

Количество травильСгсШень ОЧИСТКИ,- % ного раствора. мп

ной эмульсии масел к нефтедуктов

lao

100 98

Образуется сплошной осадок, который практически не отстаивается

изобретения

GnocoC очистки отработанных -водцых эмульсяй, зключаюмий обработку ролью ме-1ч;шла и отделение осадка отйодаой фазй; отличающийся xeMf ЧТО; с ;цаль0 повышения степени очистки и экономичности процесса от работанные воднае эьт/льсии смешивсшэт q травильн;:Вли растворами, содержащи™ ми cepKOKHCioie соли меди и цинка в

травильного раствора

от меди от гинка

Л„:

99,99

100 99,99 100 49,8

59,94

соотношении Is 0,1 - О, 5 si, отделенную от осадка водную фазу обрабатывают щелочью до рН 8-9 и отстаивают. Источники-. информации, примятые во внимание при экспертизе

1:;, ОСИНОЕ h. С, Оххистка сточных : вод, родержащихсмаэочно-охлажцающие ш-щкостНв Вестник Львовского политехг нического института, 1965, № 9,2, Патент ФРГ № 1594406, кл 85 С 1/00, 1973„ 50 г/л меди, 70 г/л цинка и 20 г/л серной кислоты. При м е р. 250 мл эмульсии, содержащей 3% смазки СПС-З, помещают в стеклянный стакан, добавляют различные количества травильного раствора, указанного выше состава, интенсивно перемещивают в течение нескольких секунд, подщелачивают щеЛочью до рН e-9f отстаивают 1-2 ч и отделяют водную фазу фильтрованием, Результаты очистки отработанной водной 3114ульсни и травильного раствора приве,цены в таблице.