(54) ОПОРА ШАХТНОЙ КРЕПИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ ВЕРХНЯКА И ПЕРЕКРЫТИЯ СЕКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ | 1995 |
|
RU2109954C1 |
Устройство соединения перекрытия со стойкой секции шахтной крепи | 1985 |
|
SU1564358A1 |
ОПОРА ШАХТНОЙ КРЕПИ | 1972 |
|
SU343053A1 |
Устройство соединения стойки с перекрытием | 1977 |
|
SU702180A1 |
ПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА-ДЕМОНТАЖА СЕКЦИЙ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ | 1994 |
|
RU2064586C1 |
ПОДВИЖНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ | 2002 |
|
RU2234023C1 |
Устройство для сборки | 1976 |
|
SU569425A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ ПРИ ПОДЪЕМЕ И ЗАЩИТЫ ОТ ПОПАДАНИЯ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ В СКВАЖИНУ | 2023 |
|
RU2822051C1 |
СТАТОР КОМПРЕССОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2580249C1 |
Щитовой гидродомкрат | 1983 |
|
SU1184313A2 |
Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано в опорных устройствах механизированных крепей и угледобывающих комплексов. Известна опора шахтной крепи, име щая корпус с гнездом, стойку со ступенчатой сферической головкой и замковое устройство, установленное в ка навке корпуса 1. . Недостатком данного устройства является расположение замка, во внутренней канавке корпуса опоры. Замок представляет собой открытое соединение, недопустимое для эксплуатации в шахтных условиях, так как ,замок подвергается воздействию коррозии и заштыбовывается, Так же наблюдается выдавливание колец и самог/роизвольнов отсоединение и потеря опор. Наиболее близким решением по технической сущности к достигаемому результату является опора шахтной крепи, включающая корпус, сферическое, гнездо с выступом, на котором устачовлены полукольца посредством бурти ков, закрепленные крепежным элементом 2 , Недостаток данного устройства заключается в сложности его сборки и азборки. Целью изобретения является упрощение монтсокных и демонтажных работ. Поставленная цель достигается тем, что сферическое гнездо выполнено в виде съемных полуколец, а крепежный элемент - в виде кайавокна корпусе и обойме и торроидального кольца, которое размещено в канавках. На чертеже показана опора шахтной крепи.. Опора состоит из корпуса 1, съемных полуколец 2, которые охватывают стойку 3, торроидального кольца 4 и канавки 5 и бпод торроидальное кольцо на обойме и на корпусе опоры. Для установки торроидального кольца 4 в канавки корпуса .опоры и разрезной обоймы на корпусе опоры имеется паз 7. Сборка опоры шахтной крепи осуществляется следующим образом. Съемные полукольца 2 совместно со сферической головкой стойки 3 устанавливаются в корпусе 1 и закрепляют торроидальным кольцом 4, которое а водят в канавки 5, б через паз 7.
-t,.t ,
:ii
.«
.-тойка .3 через съемные полукольца 2 передает нагрузку на корпус опоры
В обойме стойка может свободно поворачиваться.
Самопроизвольное снятие корпуса опоры с обоймой со стойки исключено.
Выполнение в корпусе опоры шахтной крепи из полуколец в виде разрезной сферической обоймы, наружная сторона которых снабжена выступами, с канавками под замковое соединение, позволяет надежно прикрепить корпус опоры к стойке, упростить конструкци опоры и ее эксплуатацию.
Формула изобретения.
Oiiopa шахтной крепи, включающая корпус, сферическое гнездо с выступом, на котором установлены полукольца посредством буртиков, закрепленные крепежным элементом, отличающаяся тем, что, с целью упроще- , ния монтажных и демонтажных работ, сферическое гнездо выполненов виде съемных полуколец, а крепежный элемент - в виде канавок на корпусе и обойме и торроидального кольца, которое размешено в этих канавках.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2,Ильинский С.Г. и др. MaшV ниcт механизированного комплекса очистного забоя. М. . Недра , 1973,
с..29-30 (прототип) .
Авторы
Даты
1979-12-05—Публикация
1977-03-25—Подача