Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1979 года по МПК B01D25/12 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к TexHijKe фильтрования неоднородных жидких сред и может быть использовано в микробиологической, химической, пищевой, медицинской промышленности и сельском хозяйстве.

Известен фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, фильтровальный элемент, над которым размещена крыльчатка, соединенная с приводом 1. Недостатками фильтрапрототипа являются малая поверхность фильтровальной перегородки; сложность смены фильтровальной перегородки, большой «мертвый объем суспензии, не участвующий в процессе фильтрации. Нет обеспечения отвода тепла, выделяемого в результате рециркуляции фильтруемой жидкости.

Целью изобретения является повыщение эффективности очистки и производите/тьности фильтра. ..

Поставленная цель достигается тем, что фильтровальный элемент выполнен в виде набора дисков, соединенных полыми стяжками для отвода фильтрата и снабжен расположенными между дисками распорными кольцами с радиальными отверстиями и направляющими, выполненными в виде профилированных лопастей. Кроме этого, фильтр снабжен расположен11ым между дисками теплообменником, выполненным в виде спирали.

На фиг. 1 изображен общий вид фильтра в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 узел Б фиг. 1.

Фильтп для очистки жидкости состоит из корпуса 1 с подщипником 2 и сальником 3,

уплотняющий вал 4 с насаженной на него крыльчаткой 5. Вал соединен с электродвигате-тем 6. Внутри корпуса соосно крыльчатке и параллельно плоскости ее вращения установлены пористые дисковые фильтровальные элементы 7, в зазорах между которы.ми расположены направляющие 8, выполненные в виде профилированных лопастей.

Направляющие лопасти профилируются подобно лопастям центробежного насоса и

служат соответственно для обеспечения безударного входа жидкости на входе в крыльч&тку и преобразования динамического напора в статический на выходе из нее. Лопасти на периферии фильтровальных элеменгой служат для снижения потерь давления при повороте потока. Корпус с охватывающим его по периферии гибким кольцом 9, фильтровальные элементы и направляющие лопасти стянуты стяжками 10, одна или несколько из которых вьшолнень1 польши с отверстиями 11 для фильтрата. Внутренние полости фильтровальных элем.ентов 12уплотнены с помощью упругих прокладок 13и распорного кольца 14, в котором делаются прорези 15 для выхода фильтрата из внутренних полостей к отверстиям в полых стяжках. Для придания жесткости фильтровальным элементам во внутренних полостях помещены спирали 16. Спираль над верхним фильтровальным элементом выполнена из трубки и служит теплообменником. Трехходовой кран 17 служит для подачи в фильтр суспензии и отвода сгущенного продукта. Фильтр для очистки жидкости работает следующим образом. , Суспензия под давление1У поступает через трехходовой кран 17 в корпус фильтра 1 и под действием вращающейся крыльчатки 5 непрерывно циркулирует от центра к периферии и обратно к центру фильтра по Кольцевому каналу между фильтровальными элементами 7, обеспечивая смыв осадка, образующегося на них. Фильтрат проходит через поры фильтровальных элементов и отводится из внутренних полостей фильтровальных элементов 12 через прорези 15 и отверстия 11 в полых стяжках 10. После достижения иеобходимой концентрации суспензии открывается трехходовой кран J7 и сгущенная суспензия сливается, затем цикл фильтрования повторяется. Лучщее опорожнение фильтра при одновременной регенерации пористых фильтровальных элементов достигается п{)и одновременной подаче воздуха под давлением ЧереЗ одну .из полых стяжек 10. Тепло, выделяемое при рециркуляции суспензии в фильтре; Отводится хладагентом (водой), циркулирующей по трубке теплообменника. Таким образом, фильтр для очистки жидкости позволяет за счет увеличения поверхности фильтрования значительно повысить его производительность, за счет уменьшения «мертвого объема рециркулирующей жидкости увеличить эффективность очистки, а также почти полностью использовать кинетическую энергию потока на смыв образующегося осадка. Введение направляющих, выполненных в виде профилированных лопастей, уменьшает гидравлические потери при рециркуляции суспензии, создает устойчивый режим смыва осадка и повышается КПД мешалки фильтра. Раздельное размещение крыльчатки и фильтровальных элементов упрощает конструкцию фильтра, а также сборку и разборку его при смене элементов. Кроме того, обеспечение отвода избыточного тепла, выделяемого при рециркуляции жидкости, позволяет производить фильтрацию термочувствительных суспензий.. . Формула изобретения -|.Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с входным и выходньш отверстиями, фильтровальный элемент, над которым размещена крыльчатка, соединенная с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и производительности фильтра, фильтровальный элемент выполнен в виде набора дисков, соединенных полыми стяжками для отвода фильтрата и снабжен расположенными межд дисками распорными кольцами с радиа.льными отверстиями и направляющими, выполненными в виде профилированных лопастей. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен расположенным между дисками теплообменником, выполненным в виде спирали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США №3770130, кл. 210-305, 1973.