(54) КОМПЕНСАТОР ДЛИНЫ ДВОЙНОЙ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ В корпусе, BbinonneifflOM яз соединенных резьбой . патрубков 1 и 2, концептричио размещены внутренняя труба 3 с центратором 4 н винтовой элемент, вынолненный в виде буксы, которая состоит из пары цилшщрнческих колец 5 и б. Эти кольца наружной резьбой связаны с внутренней резьбой соедггаегшя. натрубков 1 и 2 корпуса. Между кольцами 5 и 6 закреплен центратор 4, который жестко, например, с помощью сварки, соединен с внутренней трубой 3. При сборке двойной бурильной колонны сум мируется разность продольных размеров нар жных и внутренних труб, обусловленная допусками на их изготовление. Когда разница в . длине внутренних и наружных труб достигает величины их возможного взаимного перемещения в продольном направлен1Ш, применяют описываемый компенсатор длины двойной бурильной кологаы. Патрубок 2 корпуса соединяют с наружной трубой колонны, а в его внутренню соединительную резьбу ввшшивают изображенный на фиг. 3 винтовой элемент с центратором 4 и внутре1гаей трубой 3. Когда торец внутренней трубы 3 компенсатора унрется в торец внут ренней трубы колош1Ы в зту же соедиш1тельную резьбу ввинчивают патрубок 1 корпуса. Поскольку внутрешхяя труба 3 компенсатора и его Kopnj c, выполненный из патрубков 1. и 2, имеют различную длину, обеспечивается компенсация разности длин- наруяшых и внутренш-к труб двойной бурютьпой гсолонны. Винтовой элемент описываемого компенсато ра, который выполнен в виде буксы состоящей из цилиндрюгеских колец 5 и 6, утоплен в соедшштельной резьбе патрубков 1 и 2 корпуса и не создает допошштельпого гидравлшшсксго сопрот1шле 1гия. Такое техническое решение позволяет выnojHTHTb вну1рен ше трубы тонкостенными, так как на них не надо нарезать резьбу, и дает воз можность уменьшить кольцевой зазор, что cmiзит энергоемчостъ бурения и увелистт вьшос керна. Если же кольцевой зазор оставить прежним, то при использовании тех же насосов можно увеличить глубину бурещ я. Формула изобретения Компенсатор длины двойной бурильной колонны, содержащш корпус, выполненный из соединенных .резьбой патрубков, концетрично размещенные в нем вн пфеннюю трубу с центратором и винтовой элемент, огличающийс я тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления, винтовой элемент выполнен в виде буксы, состоящей из пары цилиндрических колец, связанных наружной резьбой с внут рештей резьбой соединения корпуса-, между которыми закреплен центратор, жестко соедЮ1йнный с внутренней трубой. Источники 1шформации, принятые во вшшание при зкспертизе : I. Волков А. С.. И др. Бурение скважии с обратной циркуляцией промьшошюй жидкости -М., Недра, 1970, с. 29-30, рис. 8-9. 2. Авторское свидетельство CCCPN 350925, кл. Е 21 В 17/00,1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕЖКОЛОННОГО ПРОСТРАНСТВА НА УСТЬЕ СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2560452C1 |
Компоновка низа бурильной колонны для бурения боковых стволов из горизонтальной части необсаженной скважины | 2019 |
|
RU2719875C1 |
Двойной колонковый снаряд | 1981 |
|
SU977698A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2357062C2 |
Бурильная колонна | 1988 |
|
SU1579976A1 |
Бурильная труба | 1988 |
|
SU1670089A1 |
КАБЕЛЬНЫЙ ПЕРЕВОДНИК | 2004 |
|
RU2267002C1 |
Устройство для подвески потайной обсадной колонны | 1989 |
|
SU1740635A1 |
КЕРНООТБОРНЫЙ СНАРЯД | 2005 |
|
RU2315851C2 |
КЕРНООТБОРНЫЙ СНАРЯД | 2012 |
|
RU2509867C1 |
Авторы
Даты
1979-12-15—Публикация
1973-03-02—Подача