(54) ЗАХВАТНО-СРБЗАЮЩЕЕ УСТЮЙСТВО ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ
МАШИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины | 1977 |
|
SU715064A1 |
Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины | 1977 |
|
SU613742A1 |
Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины | 1977 |
|
SU649368A1 |
Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины | 1981 |
|
SU959689A1 |
Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины | 1978 |
|
SU701595A1 |
Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины | 1977 |
|
SU753396A1 |
Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины | 1975 |
|
SU539565A1 |
Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины | 1975 |
|
SU561541A2 |
Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины | 1980 |
|
SU917793A1 |
Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины | 1980 |
|
SU865222A1 |
1
Изобретение относится к захватио-срезающим устройствам лесозаготовительных машин и может быть использовано в лесной промышленности.
Известно захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины, монтируемое на стреле последней и включающее подвеску, пойоротный вал, рабочую головку, пильный аппарат захват, опорную призму, поворотный упор и механизм поворота рабочей головки, причем подвеска соединена со стрелой и корпусом рабочей головки при помощи горизонтальных шарниров 1.
Однако взаиморасположение горизонтальных шарниров ие позволяет в указанном устройстве использовать при подводе рабочей головки к дереву ориентацию последней за счзт момента, создаваемого массот рабочей головки.
Наиболее близким к предлагаемому по техйической сушяости и достигаемому результату являетЬя захватно-срезаюшее устройство лесозаготовительной машины, монтируемое на стреле последней и включающее подвеску, поворотный вал, рабочую головку, пильный аппарат, захват, опорную призму и поворотный упор, причем оси горизонтальных шарниров сое динсния подвески со стрелой и корпусом рабочей головки расположены на продольной оси поворотного вала, а ось горизонтального шapниpk соединения подвески с liopni coM рабочей головки расположёна на оси симметрш последнего 2.
Недостатком указанного устройства является, то что рабочая головка под действием момента, создаваемого-ее массой, и продольного перекоса базовой машины, беспрепятственно поворачивается на угол, отличающийся от т буемого для удобного и надежного наведения рабочей головки на дерево.
Целью изобретения является сокращение времени наведения рабочей головки при продольных перекосах базовой машины.
Достигается это тем, что захватно-срезающее
устройство снабжено втулкой и механизмом
фиксации, выполненным в виде гидроцилипдра,
на щтоке которого закреплена фрикциогаая .
:накладка для взаимодействия со втулкой, причем гидрогщпиндр установлен на подвеске, а втулка - на поворотном валу. На фиг. 1 схематически изображено захвап срезающее устройство, вид сбоку; на фиг. 2 изображен узел I (механизм фиксации) на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид сверху. Захватно-срезающее устройство содержит ра бочую головку, имеющую корпус 1 с захвато 2, пильным аппаратом 3, приводом которому служит гидромотор 4. Корпус 1 подвешен к ле 5 посредством подвески 6, которая соедин йа со стрелой 5 горизонтальны шарниром 7,с корпусом 1 - горизонтальным шарниром 8 Подвеска 6 содержит вертикальный шарнир в виде поворотного вала 9, на продольной оси которого расположены оси горизонтальных шарниров 7 и 8. Поворот подвески 6 относительно стрелы 5 осуществляется относитель но горизонтального шарнира 7 с помощью гидроцилиндра 10. Ниже корпуса 1 на кронштейне 11 шарнирно укреплен поворотный упор 12. При захвате дерево прижимается к опорной призме 13 в ее наиболее вогнутой части и упору 14. Захватно-срезающее устройство снабжено втулкой 15 и механизмом фиксации, выполненным в виде пщроцилиндра 16, на штоке 17 которого при помощи заклепок 18 закреп лена фрикционная накладка 19 для взаимодействия со втулкой, причем гидроцилиндр крепятся к подвеске кронштейнами 20, а втулка 15 установлена на поворотном валу .при помощи винтов 21. Геометрическая соразмерность взаимораспо ложения горизонтальных шарниров 7, 8 до наиболее вогнутой части опорной призмы 13 обеспечивает це1гграцшо захвата 2 относительно стрелы 5 под действием собственной массы рабочей головки. Возврат гидроцилиндра исходное положение осуществляется пружиной 22. Работает устройство следующим образом. Стрелой 5 Захватно-срезающее устройство п«эдвЬдЯт к дереву. Гидроцилиндром 10 подвеску 6 с поворотным валом 9 поворачивают . относительно шарнира 7 в сторону маишны н угол 25-35 от вертикали. Под действием м сы рабочей головки корпус 1 поворачивается с валом 9 относительно вертикальной оси так, что захват 2 с рычагами в раскрытом положении поворачивается в сторону дерева. В мо мент центрированного положения захвата 2 относительно дерева оператор включает в работу гидроцилиндр 16. Шток 17 гидроцилиядра воздействует через сменную фрикционную накладку 19 на тормозную втулку 15, закрепленную на поворотном валу 9, и фиксирует его. Рычаги захвата 2 также занимают относительНо дерева тр буемое ориентированное положение. Предлагаемое устройство позволит с больщей точностью и с меньшей затратой времени наводить захватно-срезающее устройство на дерево в условиях лесосек с выраженным микрорельефом, а также в древостоях со значительным объемом наклонных деревьев за счет исключения из технологического цикла корректировки назедения на дерево захватносрезающего устройства стрелой машины. Повышение точности ориентирования рабочей головки относительно дерева дает возможность повысить производительность маишны за счет сокращения времени на операцию наводки на дерево на 3-5 сек. Производительность машины возрастает на 9-11%. Формула изобретения Захватно-срезающее устройство лесозйготовительной мащины, включающее подвеску, поворотный вал, рабочую головку, пилькьш аппарат, захват, опорную призму и поворотный упор, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени наведения рабочей головки на дерево при продольных перекосах базовой машины, захвзтно-срезающее устройство снабжено втулкой и механизмом фиксации, выполненным в виде гидроцилиндра, на штоке которого закреплена фрикционная накладка для взаимодействия с втулкой, причем гидроцилиндр установлен на подвеске, а втулка - на поворотном валу. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 539565, кл. А 01 G 23/08, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР N 613742, кл. А 01 G 23/08, 1977 (прототип).
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1978-03-06—Подача