Способ изготовления горячекатанных биметаллических труб Советский патент 1979 года по МПК B21B19/04 B23P3/06 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано в производстве бесшовных биметаллических труб виновой прокаткой.

Известен способ изготовления биметаллических труб, в котором используют литую заготовку, имеющую два слоя, которую превращаю в гильэу винтовой прошивкой валками на оправке, а затем протягивгвот I. Этот способ применим для таких биметаллических заготовок, в которых слои имеют надежное соединение до прокатки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления бесшовных горячекатаных биметаллических труб, включающий нагрев двухслойной заготовки составленной из прутка и трубы с подготовленными контактными поверхностями, и винтовую прошивку ее всшками яа оправке с обжатием 14-17% в калибре с овализацией 1,05-1,09 12.

Существенным недостатком такого способа является то, что из-за болього сопротивления опрайки осевому перемещению металла, при прошивке

имеется большая вероятность сдвига наружного слоя относительно внутреннего.

Это связано с тем, что при сравнительно небольшой величине обжатия (14-17%) практически не,происходит сваривания наружных и внутренйих i слоев металла перед носКом оправки. Поэтому оправка выдавливает

0 внутренний сердечник из наружной оболочки, .в результате чего затрудняется процесс свэрки и по длине трубы качество сварки неодинаково. Передний и задний концы имеют более

5 низкие значения, напряжений среза, чём средняя их часть.

Целью изобретения является повышение к-ачества труб путем улучшения свариваемости слоев.

0

Это достигается тем, что в способе изготовления горячекатаных биметаллических труб, включающем нагрев двухслойной заготовки, составленной из прутка и трубы с подготов5ленными контактныоми поверхностями,и винтовую прошивку ее валками на оправке «прошивку осуществляют тремя валками,установленными на угол подачи,равный 12-22 С с обжатием перед носком оправки 20-60% и вытяжкой 5.- 10.

0 Сварка контактных слоев в Этом случае осуществляется до подхода заготовки к оправке за счет большой величины обжатия перед носком оправ кй, атакже за счет значительных частных обжатий заготовки,обеспечива емых повышенными углами подачи и калибровкой валков с гребнями, располо женными до носка оправки. Болытше частные обжатия позволяют охватить всесечение заготовки значительными пластическими деформация ми, что является наиболее благоприятным условием для сварки слоев. При последующей прошивке на оправке искл чается сдвиг наружного слоя относительно внутреннего/ так как заготовка. в этот момент является уже биметаллической. Сущность способа заключается в том, что двухслойную заготовку составляют из и трубы разных марок стали с подготовленными контак поверхностями, нагревают до температуры прошивки .и дефЬркгаруют тремя валкг га установленными на уго пода-чй, равный 12-22, на оправке с обжатием перед ее носком 20-60% и. вытяжкой 5-10. Получение биметаллических труб сопровождается значительными вытяжк что позволяет уменьшить трудоемкост подготовки контактрых слоев, так ка величина поверхности, подлежао1,ей механической и з мической обработке, ( относительно сокращается. Предлагаемый способ позволяет по лучить биметаллические трубы с высо кой прочностью сцепления контактных слоев на уровне свойств металла, им ющего меньшью прочность, из материа лов с отличающими механическими сво ствами, снизить трудоемкость подготовки контактных слоев и осуществит стабильно процесс получения биметал лических труб по относительно простой, и экономическо технологии. Пример . Проводят прошивку двухслойных сплошных заготовок на трехвалковом стане винтовой прокат ки,Наружный слой - труба из стали 10. Наружный диаметр - 130 мм, внутренний - 50 мм. Внутренний слой пруток из стали. 12x18 HI ОТ, диаметр 50 мм. Длина заготовок 300 мм. Заготовки сочленяют с зазором 0,30,5 мм.Контактные поверхности подготавливают ПО: известной,технологии: обезжиривают,травят и наносят защитный подслой из меди.Контактные поверхности герметизируют путем заварки торцов сплошным швом.Температура прокатки составляет 1180-1200° С. калибра в пережиме составляет 58 мм. Прокатку ведут на углах подачи 1822°. Скорость вращения валков составляет 70 об/мин. Диаметр валков 300 мм, диаметр оправки - 40 мм. Обжатие перед носком оправки составляет 53%. Размеры прокатанной трубы составляют 60 к 9 х -2700, Толщина плакирующего слоя - 3,5 мм, вытяжка - 9,2, В результате прокатки получены биметаллические трубы, имеющие высркое качество: ев арки слоев, Напряжение среза составило 38-45 кг/мм . При испытаниях на сплющивание отслоения плакирующегоСЛОЯ не нйблюдалос. Продольные темплеты показали отсут-ствие непроваров по всей д.пине трубы. Формула изобретения Способ изготовления горячекатаных биметаллических труб, включающий нагрев двухслойной заготовки, составленной из прутка и трубы с подготовленными контактными поверхностями, и винтовую прошивку ее валками на оправке, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества труб путем улучшения свариваемости слоев, прошивку осуществляют тремя валками, установленными на угол подачи, равный 12-22с обжатием перед носком оправки 20-60%, и вытяжкой 5-10. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 32680, кл. В 23 Р 3/06, 1931. 2.Авторское свидетельство СССР 263541, кл. В 23Р 3/06, 1968.