СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279×36 (351×36) И ВН.346×40 (426×40) мм ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ИЗ СТАЛИ МАРОК 10ГН2МФА И 08Х18Н10Т С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ТОЛЩИНОЙ 7 мм Российский патент 2015 года по МПК B21B21/00 

Описание патента на изобретение RU2542129C2

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства биметаллических труб размером вн.279×36 (351×36) и вн.346×40 (426×40) мм для атомных электростанций из стали марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм, и может быть использовано при прокатке предельных труб-заготовок размером 426×40×8000 и 470×45×6300 мм на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами из биметаллических заготовок, состоящих из рубашек стали 10ГН2МФА, втулок стали 08Х18Н10Т и торцевых колец из углеродистых марок стали, и последующего переката их на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером вн.279×36×10300 и вн.346×40×7500 мм.

До 1991 г. трубы данного сортамента для трубопроводов Ду-350 первого контура АЭС с реакторами ВВЭР-1000 закупали в Японии. Трубы изготавливали методом наплавки плакирующего слоя под флюсом на внутреннюю поверхность предварительно механически обработанной трубы стали марки 10ГН2МФА с последующей расточкой наплавленного слоя до заданных размеров.

Недостатком данного способа производства биметаллических труб является то, что при изготовлении отводов наплавленный слой трещит и использовать их для гнутых профилей объектов атомной энергетики не представляется возможным.

В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку - обточку и расточку слитков в заготовки диаметром 590±5 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности в зависимости от марки стали и сплава, прошивку заготовок в гильзы-заготовки на оправке диаметром 260±10 мм с подъемом по диаметру не более 2,0% и длиной не более 2000 мм, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку - раскатку гильз-заготовок в гильзы на оправке диаметром 360±10 мм с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0%, прокатку горячедеформированных передельных труб диаметром не более 450 мм с отношением D/S<10, при этом заготовки размером 590±5,0×100±5,0×1725±25 мм растачивают на размер 590±5,0×220±5,0×1725±25 мм, нагревают до температуры пластичности и прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, гильзы-заготовки после повторного нагрева прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 600×вн.505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, которые затем прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S-13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку - обточку и расточку, а толщину снимаемых слоев металла при обточке и расточке определяют из выражений: Δ=D/S*K и Δ1=D/S*K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (Патент РФ №2387501 «Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами», 27.06.2009 г. ).

Недостатком данного способа является то, что он распространяется на способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и не решает технологические вопросы производства биметаллических заготовок из сталей марок (10ХН2МФА+08Х18Н10Т) и производства из них на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами передельных биметаллических труб размером 426×40 и 470×45 мм для последующего передела их на стане ХПТ 450 в товарные биметаллические трубы размером вн.279×36 и вн.346×40 мм с внутренним плакирующим слоем из стали марки 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм для объектов атомной энергетики.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления горячекатаных биметаллических труб, включающий нагрев двухслойной заготовки, состоящей из прутка и трубы с подготовленными контактными поверхностями, и поперечно-винтовую прошивку ее валками на оправке, с целью повышения качества труб путем улучшения свариваемости слоев, прошивку осуществляют тремя валками, установленными на угол подачи, равный 12-22°, с обжатием перед носком оправки 20-60% и вытяжкой µ=5-10.

Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство биметаллических труб для использования их в народном хозяйстве с целью экономии сталей из легирующих марок и не решает технологические вопросы производства биметаллических труб размером вн.279×36 (351×36) и вн.346×40 (426×40) мм с заданными геометрическими параметрами для атомных электростанций из стали марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм.

Задачей предложенного способа является снижение отбраковки труб по толщине плакирующего слоя и выпадам металла труб по ударной вязкости при температуре испытания минус 10°C, снижение расхода сталей 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т и использование для их производства одного диаметра слитков ЭШП вместо двух.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства биметаллических труб размером вн.279×36 (351×36) и вн.346×40 (426×40) мм для атомных электростанций из стали марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм, включающем изготовление рубашек из слитков-заготовок ЭШП стали марки 10ГН2МФА размером 640×1750 мм путем сверления в слитках-заготовках сквозного отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры 1220-1250°C, прошивки в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 260 мм в гильзы размером 660×вн.275×1880 мм с вытяжкой µ=1,077 и подъемом по диаметру Δ=3,1%, прокатки гильз на пилигримовом стане в передельные трубы размером 580×вн.245×2450 и 580×вн.240×2430 мм в калибре 564 мм на дорнах 250/252 и 244/246 мм с посадом по диаметру δ=12,5%, вытяжками µ=1,303 и µ=1,291, расточки и обточки передельных труб в рубашки размером 570×вн.260×1750 и 570×вн.265×1750 мм, изготовление втулок размером 260×80×1750 и 256×78×1750 из слитков ЭШП стали марки 08Х18Н10Т размером 270×1750 мм путем обточки слитков на диаметр 260 и 256 и сверления в слитках-заготовках сквозного центрального отверстия диаметром 100±1,0 мм, изготовление торцевых углеродистых колец из непрерывно-литых углеродистых стальных заготовок диаметром 600 мм путем обточки на диаметр 570 мм, сверления в них сквозного отверстия диаметром 100+5/-0 мм и резки на мерные длины 250±10 мм, при этом внутреннюю поверхность рубашек и наружную поверхность втулок обезжиривают, втулки вставляют в рубашки, к одному из торцов рубашки приваривают сплошным швом торцевые углеродистые кольца, а другой торец обваривают сплошным монтажным швом, полученные биметаллические заготовки размером 570×вн.260×100×1750 и 570×вн.256×100×1750 мм нагревают до температуры 1230-1260°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 580×вн.390×3300 и 580×вн.415×3600 мм на оправках диаметром 275 и 400 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане в горячекатаные передельные трубы размером 426×40×8000 и 470××45×6300 мм в калибрах 432 и 472 мм на дорнах диаметром 349/351 и 383/385 мм с вытяжками µ=2,984 и µ=2,150, с посадом по диаметру δ=25,26 и δ=17,54% соответственно, а горячекатаные передельные биметаллические трубы прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 351×36×10300 и 426×40×7500 мм.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что изготовление рубашек производят из слитков-заготовок ЭШП стали марки 10ГН2МФА размером 640×1750 мм путем сверления в слитках-заготовках сквозного отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры 1220-1250°C, прошивки в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 260 мм в гильзы размером 660×вн.275×1880 мм с вытяжкой µ=1,077 и подъемом по диаметру Δ=3,1%, прокатки гильз на пилигримовом стане в передельные трубы размером 580×вн.245×2450 и 580×вн.240×2430 мм в калибре 564 мм на дорнах 250/252 и 244/246 мм с посадом по диаметру δ=12,5%, вытяжками µ=1,303 и µ=1,291, расточки и обточки передельных труб в рубашки размером 570×вн.260×1750 и 570×вн.265×1750 мм, изготовление втулок размером 260×80×1750 и 256×78×1750 производят из слитков ЭШП стали марки 08Х18Н10Т размером 270×1750 мм путем обточки слитков на диаметр 260 и 256 и сверления в слитках-заготовках сквозного центрального отверстия диаметром 100±1,0 мм, а изготовление торцевых углеродистых колец из непрерывно-литых углеродистых стальных заготовок диаметром 600 мм, путем обточки на диаметр 570 мм, сверления в них сквозного отверстия диаметром 100+5/-0 мм и резки на мерные длины 250±10 мм, при этом внутреннюю поверхность рубашек и наружную поверхность втулок обезжиривают, втулки вставляют в рубашки, к одному из торцов рубашки приваривают сплошным швом торцевые углеродистые кольца, а другой торец обваривают сплошным монтажным швом, полученные биметаллические заготовки размером 570×вн.260×100×1750 и 570×вн.256×100×1750 мм нагревают до температуры 1230-1260°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 580×вн.390×3300 и 580×вн.415×3600 мм на оправках диаметром 275 и 400 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане в горячекатаные передельные трубы размером 426×40×8000 и 470×45× 6300 мм в калибрах 432 и 472 мм на дорнах диаметром 349/351 и 383/385 мм с вытяжками µ=2,984 и µ=2,150, с посадом по диаметру δ=25,26 и δ=17,54% соответственно, а горячекатаные передельные биметаллические трубы прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 351×36×10300 и 426×40×7500 мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».

Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16″ ОАО «ЧТПЗ» при прокатке передельных биметаллических горячекатаных труб размером 426×40 и 470×45 мм для последующего переката их на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 351×36 и 426×40 мм с повышенными геометрическими размерами толщины плакирующего слоя.

По существующей технологии для изготовления обечаек размером 520×вн.265×1550 и 570×вн.255×1700 мм в производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 550×1600 мм общей массой 15027 кг и 5 слитков-заготовок ЭШП размером 580×1900 мм общей массой 19775 кг. Слитки-заготовки ЭШП поставлены на ОАО «ЗМЗ». На ОАО «ЧТПЗ» в слитках-заготовках были просверлены сквозные осевые отверстия диаметром 100±5 мм. Слитки-заготовки ЭШП были нагреты до температуры пластичности, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 550× вн.245×1810-1930 и 600×вн.235×1920-2030 мм с вытяжками, соответственно, µ1пр.351=1,17 и µ пр.426=1,04, расточены и обточены в обечайки-заготовки размером 520×вн.265×1550±50 и 570×вн.255×1700±50 мм. На ОАО «ЗМЗ» обечайки на установке ЭШП были заплавлены сталью 08Х18Н10Т. Донные части биметаллических слитков-заготовок были удалены анодно-механической резкой. На ОАО «ЧТПЗ» в биметаллических слитках-заготовках размером 520×вн.265×1450±50 и 570×вн.255×1600±50 мм были просверлены сквозные центральные отверстия диаметром 100±5 мм. Биметаллические слитки-заготовки размером 520×вн.265×вн.100×1450±50 мм были расточены в слитки-заготовки размером 520×ве.265×вн.160×1450±50 мм. Биметаллические слитки-заготовки были нагреты до температуры пластичности, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 540×вн.300×1650-1770 и 600×вн.365×2090-2220 мм, с вытяжками соответственно µ2пр.351=1,18 и µ2пр.426=1,347. Суммарный коэффициент вытяжки при прошивке составил соответственно µΣпр.351=1,381 и µΣпр.426=1,401. Прокатку гильз на пилигримовом стане производили в калибрах 383 и 464 мм на дорнах 271/272 и 341/342 в

передельные трубы размером 371×50,5×4600-4900 и 446×54×5000-5300 мм с вытяжками соответственно µп.пр.351=3,114 и µп.пр.426=2,678. Суммарный коэффициент вытяжки при прокатке передельных биметаллических труб размером 371×50,5 мм составил µΣ351=4,3, а передельных труб размером 446×54 мм - µΣ426=3,33. После термической обработки, правки и механических испытаний металла биметаллических труб количество выпадов по KCU при температуре испытания минус 10°C и толщине плакирующего слоя составило 40%. Расходный коэффициент металла при изготовлении обечаек размером 520×вн.265×1550 мм составил 1,561, а при изготовлении обечаек размером 570×вн.255×1700 мм - 1,448.

По предлагаемой технологии для изготовления рубашек размером 570×вн.260×1750 и 570×вн.256×1750 мм в производство были заданы по 5 слитков-заготовок ЭШП размером 640×1750 мм общей массой по 22094 кг. В слитках-заготовках были просверлены сквозные осевые отверстия диаметром 100±5 мм. Слитки-заготовки ЭШП были нагреты до температуры 1220-1250°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке 225 мм в гильзы размером 660×вн.275×1880 мм с вытяжкой µ=1,077 и подъемом по диаметру Δ=3,1%, гильзы прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 580×вн.245×2450 и 580×вн.240×2430 мм в калибре 584 мм на дорнах диаметром 250/252 и 244/246 мм с посадом по диаметруδ=12,5%, вытяжками µ=1,303 и µ=1,291, которые были обточены и расточены в рубашки размером 570×вн.260×1750 и 570×вн.256×1750 мм. Масса рубашек составила 13874 и 13985 кг. Расходный коэффициент металла при изготовлении рубашек размером 570×вн.260×1750 мм составил 1,593, а рубашек размером 570×вн.256×1750 мм - 1,580.

Данные по изготовлению обечаек размером 520×вн.265×1550 и 570×вн.255×1700 мм и рубашек размером 570×260×1750 и 570×256×1750 мм из стали марки 10ГН2МФА по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице №1.

По предлагаемой технологии для изготовления втулок из стали марки 08Х18Н10Т размером 260×80×1750 и 260×78×1750 мм в производство были заданы 10 слитков-заготовок ЭШП размером 270×1750 мм общей массой по 7856 кг, которые были обточены на диаметры 260 и 256 мм и просверлены на диаметр 100±1,0 мм.

Данные по заплавлению обечаек из стали марки 10ГН2МФА сталью 08Х18Н10Т и изготовлению втулок размером 260×80×1750 и 256×78×1750 мм из стали 08Х18Н10Т по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице №2.

По предлагаемой технологии для изготовления торцевых колец были использованы две непрерывно-литые заготовки диаметром 600 мм из стали марки 20, которые были обточены на диаметр 570 мм. В заготовках были просверлены сквозные осевые сверления диаметром 100+5/-0 мм и разрезаны на мерные длины 250±10 мм. Затем внутренняя поверхность рубашек и наружная поверхность втулок были обезжирены - протерты ветошью, смоченной в ацетоне. Втулки были вставлены в рубашки, к одному из торцов рубашки были приварены сплошным швом торцевые углеродистые кольца, а с другого торца стали 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т обварены сплошным монтажным швом.

Таким образом, по предлагаемой технологии в производство были заданы по 5 биметаллических заготовок размером 570×вн.260×100×1750 и 570×вн.256×100×1750 мм, которые нагревают до температуры 1230-1260°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки вперед концом, противоположными торцевым углеродистым кольцам, в биметаллические гильзы размером 580×вн.390×3300 и 580×вн.415×3600 мм на оправках диаметром 260 и 400 мм, которые затем были прокатаны на пилигримовом стане в горячекатаные передельные трубы размером 426×40×8000 и 470×45×6300 мм в калибрах 432 и 472 мм на дорнах диаметром 349/351 и 383/385 мм с вытяжками µ=2,984 и µ=2,150, с посадом по диаметру δ=25,26% и δ=17,54% соответственно и выведением пилигримовых головок на углеродистые торцевые кольца. Передельные трубы были приняты по СТП 158 и направлены в цех №5 для последующего передела. В цехе №5 передельные горячекатаные трубы были перекатаны на стане ХПТ 450 в товарные биметаллические трубы размером 351×36×10300 и 426×40×7500 мм.

Данные по прокатке биметаллических заготовок в передельные горячекатаные биметаллические трубы размером 371×50,5×4400×4500 и 446×54×4100×4200 мм и механической обработке их в товарные трубы размером 351×36×4300 и 426×40×3900 мм (существующая технология), прокатке биметаллических сборных заготовок в передельные горячекатаные трубы размером 426×40×8000 и 470×45×6300 мм и перекатке их на стане ХПТ 450 в товарные биметаллические трубы размером 351×36×10300 и 426×40×7500 мм (предлагаемая технология), расходным коэффициентам металлов по переделам и окончательной сдаче труб приведены в таблице №3. Из таблицы №3 видно, что расходный коэффициент стали марки 10ГН2МФА при изготовлении товарных механически обработанных труб размером 351×36 мм по существующей технологии составил 3,016, а труб размером 426×40 мм - 3,429. Расходный коэффициент стали марки 08Х18Н10Т при изготовлении товарных механически обработанных труб размером 351×36 мм по предлагаемой технологии составил 4,815, а труб размером 426×40 мм - 3,488. Расходные коэффициенты металлов по предлагаемой технологии составили соответственно по стали 10ГН2МФА - 1,170 и 1,167, а по стали 08Х18Н18 - 1,222 и 1,311. При прокатке товарных труб по существующей технологии забракованы две трубы размером 351×36 и две трубы размером 426×40 мм по пределу текучести и не соответствию толщины плакирующего слоя. При прокатке товарных труб по предлагаемой технологии все 10 труб соответствуют требованиям ТУ 14-3-1593-88. Толщина плакирующего слоя по длине и периметру труб, прокатанных по существующей технологии, находилась в пределах от 4,0 до 10,0 мм, т.е. 7±3 мм, а труб, прокатанных по предлагаемой технологии, в пределах 5,5-8,75, т.е. 7+1,75/-1,5 мм.

Таким образом, использование предлагаемого способа производства биметаллических передельных труб размером 426×40 и 470×45 мм на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» для последующего переката их в товарные биметаллические трубы размером вн.279×36 (351×36) и вн.346×40 (426×40) мм из стали марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т на стане ХПТ 450 с внутренним плакирующим слоем сталью 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм для объектов атомной энергетики позволит значительно снизить расходный коэффициент металлов, повысить точность плакирующего слоя, исключить из технологического процесса один комплект кристаллизатора и исключить выпады основного металла (10ГН2МФА) по KCU при минус 10°C.

Похожие патенты RU2542129C2

название год авторы номер документа
БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК (10ГН2МФА+08Х18Н10Т) И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279×36 И ВН.346×40 мм С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ТОЛЩИНОЙ 7±2 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Кувалдин Игорь Сергеевич
RU2554249C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279Х36 (351Х36) И ВН.346Х40 (426Х40) ММ ИЗ СТАЛИ МАРОК 10ГН2МФА+08Х18Н10Т С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ СТАЛЬЮ 08Х18Н10Т ТОЛЩИНОЙ 7±2 ММ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2516137C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ РАЗМЕРОМ ВН.279×36 (351×36) мм ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 10ГН2МФА И 08Х18Н10Т С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2523382C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 351×36 мм ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10ГН2МФА С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ СТАЛИ 08Х18Н10Т 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2545933C2
БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 10ГН2МФА И 08Х18Н10Т ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ, МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ, БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279Х36 ММ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Федоров Павел Михайлович
RU2567420C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК С НАРУЖНЫМИ И ВНУТРЕННИМИ ПЛАКИРУЮЩИМИ СЛОЯМИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НИХ БЕСШОВНЫХ ТРЕХСЛОЙНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ С ПОВЫШЕННЫМ РЕСУРСОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ДЛЯ ДОБЫЧИ ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ, ЕГО ТРАНСПОРТИРОВКИ И ТРУБ ДЛЯ ХОЗЯЙСТВЕННЫХ НУЖД 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2535151C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.346Х40 ММ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2547054C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2523398C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2545950C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 550×25 мм НА ТРУБОПРОКАТНОЙ УСТАНОВКЕ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2547973C2

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279×36 (351×36) И ВН.346×40 (426×40) мм ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ИЗ СТАЛИ МАРОК 10ГН2МФА И 08Х18Н10Т С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ТОЛЩИНОЙ 7 мм

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает изготовление рубашек из слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА, изготовление втулок из слитков ЭШП стали марки 08Х18Н10Т и изготовление торцевых колец из непрерывнолитых заготовок углеродистых марок сталей. В слитках ЭШП сверлят сквозные отверстия, нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках в гильзы, которые прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы. Передельные трубы растачивают и обтачивают в рубашки размером 570×вн.260×1750 и 570×вн.265×1750 мм. Втулки размером 260×80×1750 и 256×78×1750 изготавливают из слитков ЭШП путем обточки слитков и сверления в слитках сквозного центрального отверстия. Торцевые кольца диаметром 600 мм изготавливают путем обточки заготовок, сверления в них сквозного отверстия и резки на мерные длины. Втулки вставляют в рубашки. К одному из торцов рубашки приваривают торцевые кольца, а другой торец обваривают монтажным швом. Полученные заготовки прошивают в биметаллические гильзы, которые прокатывают в передельные трубы размером 426×40×8000 и 470×45×6300 мм, а затем в товарные холоднокатаные трубы. Обеспечивается снижение расходных коэффициентов металлов, снижение брака по толщине плакирующего слоя труб. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 542 129 C2

Способ производства биметаллических труб размером вн.279×36 (351×36) и вн.346×40 (426×40) мм для атомных электростанций из стали марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм, включающий изготовление рубашек из слитков-заготовок ЭШП стали марки 10ГН2МФА размером 640×1750 мм путем сверления в слитках-заготовках сквозного отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры 1220-1250°C, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 260 мм в гильзы размером 660×вн.275×1880 мм с вытяжкой µ=1,077 и подъемом по диаметру Δ=3,1%, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы размером 580×вн.245×2450 и 580×вн.240×2430 мм в калибре 564 мм на дорнах 250/252 и 244/246 мм с посадом по диаметру δ=12,5%, вытяжками µ=1,303 и µ=1,291, расточку и обточку передельных труб в рубашки размером 570×вн.260×1750 и 570×вн.265×1750 мм, изготовление втулок размером 260×80×1750 и 256×78×1750 из слитков ЭШП стали марки 08Х18Н10Т размером 270×1750 мм путем обточки слитков на диаметр 260 и 256 мм и сверления в слитках-заготовках сквозного центрального отверстия диаметром 100±1,0 мм, изготовление торцевых углеродистых колец из непрерывнолитых углеродистых стальных заготовок диаметром 600 мм путем обточки на диаметр 570 мм, сверления в них сквозного отверстия диаметром 100+5/-0 мм и резки на мерные длины 250±10 мм, при этом внутреннюю поверхность рубашек и наружную поверхность втулок обезжиривают, втулки вставляют в рубашки, к одному из торцов рубашки приваривают сплошным швом торцевые углеродистые кольца, а другой торец обваривают сплошным монтажным швом, полученные биметаллические заготовки размером 570×вн.260×100×1750 и 570×вн.256×100×1750 мм нагревают до температуры 1230-1260°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 580×вн.390×3300 и 580×вн.415×3600 мм на оправках диаметром 275 и 400 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане в горячекатаные передельные трубы размером 426×40×8000 и 470×45×6300 мм в калибрах 432 и 472 мм на дорнах диаметром 349/351 и 383/385 мм с вытяжками µ=2,984 и µ=2,150, с посадом по диаметру δ=25,26 и δ=17,54% соответственно, а горячекатаные передельные биметаллические трубы прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 351×36×10300 и 426×40×7500 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2542129C2

Способ изготовления горячекатанных биметаллических труб 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Ахмедшин Рауф Исламович
  • Харитонов Евгений Анатольевич
  • Булавин Валерий Львович
SU704691A1
СПОСОБ ПРОШИВКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТКОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, ПОЛУЧЕННЫХ ВДП И ЭШП 1997
  • Лапин Л.И.
  • Сафьянов А.В.
  • Игнатьев В.В.
  • Голодягин А.С.
  • Спиридонов Г.И.
  • Ненахов С.В.
RU2113296C1
Заготовка для получения биметаллических труб винтовой прокаткой 1976
  • Потапов Иван Николаевич
  • Ахмедшин Рауф Исмаилович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Шаманаев Владимир Иванович
  • Демьянец Владимир Андреевич
  • Вавилкин Николай Михайлович
SU554017A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ И ПРОКАТКИ ИЗ НИХ ТОВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПЕРЕКАТА НА СТАНАХ ХПТ 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Демидов Владимир Александрович
  • Павлова Наталья Петровна
  • Половинкин Валерий Николаевич
  • Букин Николай Николаевич
RU2322317C2
ПЛАКИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Востриков В.П.
  • Грамотнев К.И.
  • Чернышев В.Н.
  • Садовский А.В.
  • Востриков П.В.
RU2206631C2

RU 2 542 129 C2

Авторы

Сафьянов Анатолий Васильевич

Федоров Александр Анатольевич

Пашнин Владимир Петрович

Осадчий Владимир Яковлевич

Шмаков Евгений Юрьевич

Баричко Владимир Сергеевич

Никитин Кирилл Николаевич

Климов Николай Петрович

Головинов Валерий Александрович

Бубнов Константин Эдуардович

Сафьянов Александр Анатольевич

Матюшин Александр Юрьевич

Еремин Виктор Николаевич

Даты

2015-02-20Публикация

2013-03-22Подача