(54) ПУЛЬПОДЕЛИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДОИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ И МЕТАЛЛОВ В ПРОЦЕССЕ ПРОМЫВКИ И ГРОХОТ-ШЛЮЗ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2204439C2 |
ТРУБОШЛЮЗ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ДРАГМЕТАЛЛОВ | 2023 |
|
RU2802639C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ | 1996 |
|
RU2123386C1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ЛОТКОВЫЙ ШЛЮЗ И СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ И МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2147934C1 |
Барабанный грохот | 1977 |
|
SU713610A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ С ПОМОЩЬЮ ИМПУЛЬСОВ, СОЗДАВАЕМЫХ УСТАНОВКОЙ И ВОДОЙ | 1997 |
|
RU2127637C1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР РАДИАЛЬНЫЙ | 2010 |
|
RU2456083C1 |
ШЛЮЗ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 1992 |
|
RU2043162C1 |
Пульподелитель | 1974 |
|
SU477745A1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 2004 |
|
RU2252078C1 |
1
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а точнее к оборудованию, применяемому при промывке песков россыпных месторождений полезных ископаемь1Х.
Известен пульподелитель, выполненный в виде системы параллельно установленных желобов с отверстиями в стенках, и распределительного желоба, размещенного над ними 1 .
Данный пульподелитель делит поток только между параллельно размещенными секциями шлюза, при этом деление потока пульпы происходит в момент растекания по сравнительно больщой площади и скорость перемещения пульпы по ширине потока различная, что создает условия для неравномерного распределения твердой фракции в пульпе и приводит к быстрому заиливанию улавливающей поверхности крайних секций.
Известен также пульподелитель, включающий загрузочное и приемное приспособления, последнее из которых выполнено в виде лотков, установленных друг над другом, при этом верхний имеет отверстие 2}.
Известный пульподелитель не обеспечивает /равномерного распределения твердой фракции в пульпе по щирине потока в приемном приспособлении, так как при разделении поток пульпы поворачивает на 90° несколько раз (от одного до трех), при этом теряется скорость потока, что создает условия заиливания приемных лотков, выпадение в осадок полезного компонента с высоким удельным весом, например золота, и его потерям.
Целью изобретения является равномерное распределение твердой фракции в пульпе при ее делении на части. .
Для этого предлагаемый пульподелитель снабжен коробом с открытой стороной, обращенной к загрузочному приспособлению, а днище нижнего лотка выполнено с уклоном, равным наименьщему углу атаки поступающего потока пульпы
На фиг. 1 представлен предлагаемый пульподелитель, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Пульподелитель состоит из загрузочного приспособления 1, выходной конец которбго размещен в верхнем пульпоприемном лотке 2, имеющем в днище отверстие 3. Над отверстием 3 непосредственно перед загрузочным приспособлением I установлен открытой стороно-й навстречу короб 4, щирина в которого соответствует величине отсекаемого потока. На фиг. 2 ширина в коробчатого элемента равна половине сечення патрубка что соответствует величине отсекаемого потока, равной половине. Под верхним пульпоприемным лотком 2 установлен второй пульпоприемный лоток 5 (нижний), участок 6 днища которого, находящийся под отверстием 3, выполнен с уклоном, равным наймейьщему углу атаки поступающего потока, который выбирается в зависимости от скорости движения потока, высоты падения и других параметров и обеспечивает минимальные гидравлические потери при движении потока пульпы. Пульподержатель работает следующим образом.. В момент выхода потока пульпы из загрузочного приспособления 1 происходит его деление. Сред1яяя часть потока, равная ширине в короба 4, через отверстие 3 поступает в нижний лоток 5, скатываясь по наклонному участку 6 днища. Крайние части потока, равные по величине его половине, поступают непосредственно в верхний лоток 2. Предлагаемый пульподелитель позволит сохранит равномерное распределение твердой фракции в пульпе при ее распределении пЬС1ек11йям щлюза, так как деление потока пульпы происходит непосредственно в момент выхода пульпы из патрубка загрузочного устройства, когда она еще движется под напором с большой скоростью, что не позволяет компонентам с большим удельным весом выпасть в осадок. Кроме того, каждый из разделенных потоков пульпы, поступая в соответствующий приемный лоток, на своем пути не имеет резких поворотов, что исключает большие гидравлические потери и сохраняет скорость потока практически неизменной, и, следовательно, условий для заиливания лотка и выпадения в осадок компонентрв с большим удельным весом не будет. Поток пульпы, поступающий в нижний лоток, как бы скатывается по наклонному участку днища, что также исключает резкий поворот потока, а следовательно, скорость потока будет также меняться незначительно и условий для заиливания нижнего лотка и выпадения компонентов с большим удельным весом в осадок создаваться также не будет. Потоки пульпы, поступающей в секции шлюза из верхнего и нижнего лотков, будут иметь одинаковую скорость по ширине секции (ширина выходного конца приемного лотка и ширина секции шлюза равны), что создает условия для равномерной загрузки улавливающей поверхности в секциях шлюза, как в верхних, так и в нижних. Формула изобретения Пульподелитель, включающий загрузочное и приемное приспособления, последнее из которых выполнено в виде лотков, установленных друг над другом, при этом верхний имеет отверстие, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения твердой фракции в пульпе при ее делении на части, он снабжен коробом с открытой стороной, обращенной к загрузочному приспособлению, а днище нижнего лотка выполнено с уклоном, равным наименьшему углу атаки поступающего потока пульпы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3158171, кл. 137-262, опублик. 1964. 2.Патент США № 3207173, кл. 137-262, опублик. 1965.
(риг. 2
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-07-03—Подача