Флюс для пайки легкоплавкими припоями Советский патент 1979 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU706219A1

(54) ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ЛЕГКОПЛАВКИМИ ПРИПОЯМИ

Похожие патенты SU706219A1

название год авторы номер документа
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2009
  • Курляндский Игорь Александрович
  • Шапошников Олег Арсентьевич
  • Фетисова Татьяна Александровна
RU2400340C1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1992
  • Котелевский Виктор Андреевич
  • Афанасьева Анна Станиславовна
RU2030268C1
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ЦИНКА И ЕГО СПЛАВОВ 1971
SU310763A1
Флюс для пайки меди и ее сплавов 1989
  • Бойко Валерий Романович
  • Псавко Зинаида Яковлевна
SU1780969A1
Состав для очистки печатных плат 1979
  • Тимошин Игорь Андреевич
  • Ревякин Юлий Юльевич
  • Твердислов Сергей Александрович
  • Блинова Нина Михайловна
SU773976A1
ХЛОРИДНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ 2015
  • Шиханов Владимир Филиппович
  • Литвиненко Николай Петрович
RU2599063C1
СВЯЗУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ 2011
  • Шиханов Владимир Филиппович
  • Литвиненко Николай Петрович
  • Бейль Владимир Ильич
RU2454308C1
ФЛЮС ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ ВЫВОДОВ РЕЗИСТОРОВ 1992
  • Горский Олег Борисович[Ua]
  • Сафронов Сергей Антонович[Ua]
  • Ряхин Владимир Федорович[Ru]
RU2053083C1
СПОСОБ ЛУЖЕНИЯ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ 2009
  • Якунин Владимир Александрович
  • Молькова Марина Юрьевна
  • Кабанина Фаина Сергеевна
  • Кортунова Людмила Яковлевна
RU2386521C1
Флюс для пайки 1983
  • Пинчук Яков Моисеевич
  • Рюмшин Владимир Михайлович
  • Зайцев Владимир Яковлевич
SU1159744A1

Реферат патента 1979 года Флюс для пайки легкоплавкими припоями

Формула изобретения SU 706 219 A1

- : .I

Данное изобретение относится к области паяльного производства, в частаости к флюсам для пайки легкоплав&йми припо,, акт преимущественн й зделий из кикепи-. рованной бронзы.

Известен флюс для пайки лагкоплавкими припояау1и, компоненты которого взяты в следующем соотношений В8С.% Гидразин солянокислый 1 2,0 Спирт этиловый28,5-44,0

Глицерин5 2,5

ВодаОстальное

Недостатком этого флюса является невозможность обеспечения высокого качест ва пайки изделий из никелированной брон. эы.

Наиболее близким по составу компонентов к изобретению является флюс 2J ксмпсиенты которого взяты в следующем соотношении, вес.%,

Гипофосгит рммония (или натрия)3-4р

Спирт этиловый5-15

ПгаперинОстальное

Указанный флюс имеет один существен-ч ный недостаток, затрудняющий его использование при пайке крупногабаритных изделий припоями, имеющими температуру плавления выше 220 24О°С.

Как показала практика использования указанного выше флюса, при длительном температурном воздействии ( 7240 С) происходит испарение и частичное разложение глицерина. При этом в областях, близлежащих в зоне расположения припоя, образуются загрязнения коричневого цвета, трудносмываемые после пайки и ухудшающие вид пайки. Ос бенно характерно такое явление при пайке массивных объек5тов из металлов, имеющих относительно низкую теплоемкость, таких как бериллий.

Целью изобр|ётёния является создание состава флюса, обеспечивающего получение качественной пайки никелированной

0 бронзЫуПреимущественно при температуре пайки выше 24О С.

Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит боргид- 37 РИД натрия и гидроокись аммония, при сле дующем соотношении компонентов, вес.% Боргидрид натрия .(3,5-5 - Гидроокись аммония (25%-ная)40-50 Глицерин дистиллированныйОстальноеПредлагаемый флюс содержит более эффективный (более мощньай) по сравнению с .гипофосфитом аммония восстановительборгидрид натрия. Наличие в составе флюса гидроокисз аммония в указанном количестве обусловлено необходймрс Ь о щелоч ной реакции флюса (не ниже РН-12), так как боргидрид натрия в кислых нейтральных и слабощелочных растворах разлагает ся. В чистом глицерине также происходит разложение боргидрида натрия. Создание щелочной среда флюса при помощи других щелочей (например, КОН или Н аОН) не возможно, так как сИлыШё щелочи при повышенных температурах (при пайке) являются сильными коррЪзионНьгми агентами, например при пайке бериллий, а также в процессе пайки способствуют образо ванию побочных продуктов, препятствующих растекйнию припоя. Ограничение концентрации боргидрида натрия во флЮсе обусловлено созданием рациональной скорости раскисления паяемой noBepxjiocTH (нижний предел концентрации) и радиональнъш Использованием дорогостоящего продукта (верхний предел концентрации). Коррозионного воздействия флюс и его компоненты на такие металлы, как бериллий, не оказывают, .. .Приготовление флюса йрОйЗвбдйтся сле дующим образом. В гидроокиси аммония растворяют навеску боргидрида натрия и при пёремещива.НИИ вводят в глицерин. Можно также сяа чала глицерин смешивать с расчетным ко дичество аммиака, а затем вводить боргидрид. Введение боргидрида непосредственно в глицерин недопустимо, тед как происходит разложение первого. Храниться флюс должен в герметичной посуде во избежание улетучивания аммиака. Пример 1, Берут флюс, компонан тыкоторогб ВЗЯТЬ в следующем соотношении, вес.%. Боргидрид натрияО,5 Гидроокись аммония ()40,0 Глицерин дистиллированныйОстальное9 .4 Мемпература детали в процессе пайки 80 i С С, время температурного воздейтвия на флюс - 30 мин. Пример 2, Берут (, компоенты которого взяты в следующем соотошении, вес.%;. . Боргидрид натрия 2,5 Гидроокись аммония (25%-«ая)- 45,0 Глицерин дистиллированный Остальное Температура детали в процессе пайки 280 - 5 С, время температурного воздействия на флЮс - 30 мин. Пример 3. Берут флюс, компоненты которого взяты в следующем соотношении, вес.%; Боргидрид натрия5,0 Гидроокись аммония (25%-ная)50,0 Глицерин дистиллированный Остальное Температура детали в процессе пайки 280 t 5 С, время температурного воздействия на флюс - 30 мин. Пайка крупногабаритных никелированных изделий из бериллия при помощи такого флюса припоем Пср-03-72 при тёмпературе паяльника и детали 280-5 С в течение 30 мин дает хорошие результаты как по качеству паяного шва, так и по внётийему виду детали. Остатки флюса Легко смываются водой. Следов воздейст.ВИЯ флюса в зоне пайки не наблюдается. Использование предлагаемого флюса позволяет производить пайку крупногабаритных изделий, например из бериллия, при Температуре плавления припоя 220240 С и выше без нарушения внешнего вида близлежащих к зоне пайки поверхностей. Указанный флкэс может быть исполь-. эован также и при низких температурах паМИ самых различных металлов и сплавов. Формула изобре те н и я Флюс для пайм легкоплавкими припоями, содержащий глицерин, отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества пайки,преимущественно при температурах пайки выше 240С, флюс дополнительно содержит боргидрид натрия и гидроокись аммония при следукядем соотнощении компонентов, вес.%.

5706219

.ргидрид натрия 0,. Авторское свидетельство СССР

Гидроокись аммонияt 318450, кл. В 23 К 35/362, (25%-ная) 40-5030.03.7D.

Остальное2. Авторское свидетельство СССР «о

Источники информаши,5 заявке М 2472479, кл. В 23 К 35/362

принятые во внимание при акспертизе11.04.77.

SU 706 219 A1

Авторы

Бушуев Виктор Алексеевич

Сиренко Валерий Владимирович

Анисимова Елена Васильевна

Акопов Игорь Арташесович

Иванова Татьяна Александровна

Даты

1979-12-30Публикация

1978-06-19Подача