Фильтрующая центрифуга Советский патент 1980 года по МПК B04B3/04 B04B11/02 

(Я4) ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий на фракции под действием центробежных сил И можэ быть использовано в угольной, химической, металлургической, нефтяной и друг юс отраслях промышленности. Известна фильтрующая центрифуга, содержащая конический ротор, установле ный на бандаже крестовины большим основанием вниз, и расположенный внутри ротора многозаХодный; шнек с разбрасьшающей крышкой l. Данная центрифуга является наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности, Недостатками ее являются интенсивный. износ конструктивных элементов и невысока эффективность разделения, Обезвоженный материал устремляет-, ся вдоль окон крестовины, сдвигается и мгновенно сосредотачивается возле ее перегородок, увеличивая удельное Давление к вызывая интенсивный износ ребер и внутренней конической поверхности бандажа крестовйньи. Кроме того, такое импульсивное движение потока выгружаемого материала через крестовину нарушает его равномерное двюкение по ситу ротора, что приводит к снижению эффективности обезвоживания. Особенно интенсивным является износ бандажа крестовины при обработке антрацитовых продуктов, обладающих высокой степенью метаморфизма и сыпучестью, Целью изобретения является noBbmieние эффективности разделения, а также увеличение срока службы центрифуги. Поставленная цель достигается тем, что центрифуга снабжена ножами для рассекания выгружаемого мате эиала, имеющими в сеченин форму прямоугольника, заостренными по горизонтальной н вертикальной граням и закрепленными на внутренней конической поверхности банда: ка крестовины в проемах разгрузонных окон последней, при этом между ножами расположены защитные пластины.

Причем в пределах каждого окна крестовины длину ножей изменяют от

. ,5 L. до е 0,8L , а высоту от 11 0,3 Н до , где Ц - ширина окна крестовины; Н - толщина крестовины; 6 - дина .

Кроме того, ножи и защитные пластины могут быть выполнены из износостойкого материала, преимущественно поликристаллического карбида кремния,

На фиг, 1 изображен продольный разрез центрифуги; на фиг. 2- сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел I фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б фиг. 2..

Центрифуга содержит фильтрующий конический ротор 1, установленный на бандаже крестовины 2 , закрепленной на приводном валу 3. Внутри ротора 1 на валу 4 установлен многозаходный щнек 5

Привод центрифуги включает электродвигатель 6 и редуктор 7,

К внутренней конической поверхности бандажа крестовины 2 в проемах разгрузочных окон- 8 прикреплены ножи 9 для рассекания выгружаемого материала ,0 зажимньш пластины 10, размещенные мелщу ножами 9. Ножи 9 в сечении

имеют форму прямоугольника и заострены по вертикальной и горизонтальной граням.

В пределах каждого разгрузочного окна 8 крестовины ножи 9 имеют различную длину, изменяк)щуюся от t-0, до 6 0,8U , где Ь - щиринаокна/ а также различную высоту, изменшощуюся от t) 0,3 Н до h Н, где Н - толщина крестовины (см. фиг. 2 и 4 ).

Работает центрифуга следуктим образом

Исходная суспензия поступает в фильтрующий ротор 1, где под действие rf центробежной силы твердые частицы прижимаются к его стенкам, а фугат поступает в полость между корпусом и ротором и выводится из,центрифуги; Слой из частиц твердого материала шнеком 5 транспортируется к крестовине 2, где он ножами 9 рассекается, послойно срезается и удаляется из центрифуги.

Формула изобретения

li - ширина окна крестовины; Н - толщина крестовины;

Источники информации, принятые во внима:ние при экспертизе

9иг.З

вид § noSepfiyfTjo

игЛ