цилиндрически корпус 1, закрепленный на валу 2, установленном посредством подшипников 3 в станине 4 и не сущем на противоположном конце шкив 5 для приводного ремня 6. На наружной поверхности корпуса вдоль его образующих выполнены радиальные пазы 7, имеюише-в радиальном сечении корп са форму дуги окружности, расположен .ной на угле, большем 180° . В пазах 7 свободно, с возможностью поворота установлены цилиндрические стержни 8 с закрепленной на их плоских поверхностях 9 гарнитурой, представляющей собой, например, два ряда колков 10, Стержни имеют средство для фиксации их углового положения, размещенное со стороны одного из торцов корпуса и содержащее диск 11 с гранями 12 на ободе, установленный с возмож-v ностью съема на торце корпуса, Диск 11 зафиксирован на корпусе посредством упругого кольца 13 и упругой шайбы 14, установленными на валу 2 (фиг. 1 и 2), На конце каждого стержня выполнена лыска 15. К лыскам 15 стержней прижаты грани 12 диска 11, фиксируюU9ie наклон колков под углом о, к ради альной плоскости 16 корпуса. .Возможен вариант выполнения диска 11 с зубчатым ободом 17 и закрепле-. ния на концах каждого стержня 8 шест ни 18,входящей в зацепление с зубчаты ободом 17 (фиг, 3 и 4), Диск 11 уста новлен на валу и на торце корпуса с возможностью поворота относительно него и зафиксирован посредством двух винтов 19, свободно проходящих через пазы 20 диска и ввинченные в резьбов отверстия 21 корпуса. Пазы 20 выполнены в диске по дуге окружности, концентричной валу 2, Барабан содержит средство для фик сации осевого положения стержней, имеющее втулку 22 с кольцевым выступом 23, расположенным на ее наружной поверхности по спирали. Втулка 2 установлена между .диском 11 и корпусом 1 и ее выступ 23 входит в попере ные прорези 24, выполненные на стерж нях 8. Шаг спирального выступа 23 ра вен шагу В колков 10 для смещения в поперечном сечении корпуса их рядов на соседних стержнях. При вращении барабана его гарниту ра воздействует на подаваемый к нему волокнистый продукт, разделяя его на отдельные волокна и питая ими бескольцевую прядильную машину. Для изменения угла наклона сС колкОв -при см.ене вида . обрабатывавмых волокон снимают диск 11 с гранями 12 с корпуса 1 и заменяеют его на другой диск с иным расположением граней 12 и закрепляют кольцом 13 с шайбой 14 (фиг,1 и 2) . При выполнении барабана согласно фиг, 3 и 4 для изменения угла оС поворачивают диск 11 на валу на необходимый угол после ослабления винтов 19 и затем фиксируют его путем завинчивания этих винтов. Вращение диска передается через шестерни 18 стрежням 8, которые поворачиваются в пазах 7 корпуса и занимают необходимое положение. Формула изобретения 1,Расчесывающий барабан преимущественно для бескольцевой прядильной машины, содержащий цилиндрические стержни с закрепленной на них гарнитурой, свободно установленные в радиальных пазах цилиндрического корпуса, расположенных на его наружной поверхности вдоль образующих, о т л ичающийся jreM, что, с целью обеспечения универсальности барабана путем изменения угла наклона его гарнитуры, каждый паз корпуса в его радиальном сечении имеет профиль дуги окружности, а стержни установлены с возможностью поворота в пазах и имеют средство для фиксации их углового положения, размещенное со стороны одного из торцов корпуса2,Барабан по п. 1,отличающ и и с я тем, что, на конце каждого стержня -выполнена лыска,а средство для фиксации углового положения стержней имеет диск с гранями на ободе, установленный с возможностью съема на торце корпуса и прижатый гранями к лыскам стержней. 3,Барабан по п, 1, отличающийся тем, что средство для фиксации углового положения стержней имеет диск с зубчатым ободом и шестерни, каждая иэ которых закреплена на одном конце каждого стержня и зацепленас зубчатым ободом диска, при этом диск установлен на торце корпуса с возможностью поворота относительно него, 4,Барабан по пп. 1-3, отличающийся тем, что он содержит средство для фиксации осевого положения стержней, имеющее втулку с кольцевым выступом на наружной поверхности, а на стержнях выполнены прорези, в которых размещен кольцевой выступ втулки, при этом втулка установлена между диском и корпусом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3358336, кл, 19128, опублик, 1967 прототип. ШШПн linillll 6 f
/f
Фиг. г
