Способ очистки сточных вод Советский патент 1980 года по МПК C02F1/463 C02F1/463 C02F101/30 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Изобретение относится к способу очистки сточных вод, загрязненных смесью органических красителей, как фенолсодержащими (урзолы, пирокатехин, резорцин), так и прямыми и дисперсньлми красителями, ПАВ, хлорсодержащими и нефтяными растворителями (перхлорэтилен, трихлорэтилен, уайт-спирит), и может быть использовано при химической очистке и крашении для очистки сточных вод.

Известен способ очистки сточных вод, содержа1аих смесь органических красителей и ПАВ, путем электрохимической обработки стоков при плотности тока 1-2 А/дм в присутствии хлор-ионов 1-9 г/л с нерастворимым титановым анодом 1.

Однако такой способ не обеспечивает очистку стоков одновременно от всех имеющихся видов органических красителей в стоке (дисперсных, прямых, фенолсодержащих), а также одновременно от ПАВ и хлорсодержащих растворителей. Кроме того, способ дорогостоящ из-за применения дефицитных титановых анодов и добавок в сток значительных количеств поваренной соли (9 кг на I м стока).

Известен также способ очистки сточных вод текстильных фабрик, содержащих смесь органических красителей 5 и ПАВ путем электрохимической обработки их в электролизере с использованием растворимых железного и алюминиевого электродов. Процесс осуществляют сначала в щелочной среде Q -(рН 9), а затем в кислой (рн 5,5) , для чего в сток вводят минеральную кислоту, а в дальнейшем различные осадители 2.

Такой способ по технической сущности является наиболее близкие к

5 предложенному.

Однако он технологически сложен, требует введения дополнительных реагентов (кислоты и осадителей), неэкономичен и не обеспечивает очист0ку стоков от всех видов загрязнений.

Целью изобретения является упрощение процесса путем исключения дополнительного введения реагентоа.

Это достигается тем, что по пред5ложенному способу электрохимическую обработку осуществляют в нейтральной среде при повышенной,температуре и плотности тока 0,4-2,6 А/дм. При этом процесс ведут при 40-55 С.

0

Прим ер. Общий сток производства химической чистки и крашения рН 7-7,5 с содержанием органических красителей концентрацией 84,4 мг/л пропускают через электролизер с А или Fe электродами (расстояние между которыми 8-10 мм), напряжением В в постоянном электрическом поле, температурой, 40-55°С и скоростью протока Of 5-4 м/сек. Процесс очистки осуществляют как в стационарном, так и в проточном, режимах.

При проведении процесса в проточном (непрерывном режиме) ему предшествует стадия стационарной электрообработки стока в течение 3-5 мин, при которой происходит образование гидратов окисей .алюминия или железа, в количестве достаточном для обеспечения коагуляции нескоагулированных частиц, образующихся в объеме раствора при больших скоростях протока.

Из электрокоагулятора жидкость подают на отстаивание (1,5 ч). Образуютцийся на поверхности электрокоагулятора пенный продукт удаляют скребковым устройством в пеносборник.

Наибольшего эффекта очистки достигают при плотности тока 0,42,6 А/дм. В зависимости от преобладающего ингредиента - 1,82,6 для фенолсодержащих красителей степень очистки 80,8%; 0,61,4 А/дм длз прямых и дисперсных красителей степень очистки 95%; О, 5-0 (,7 А/дгл для анионоактивных ПАВ типа сульфанола степень очистки 81,8%; 0,4-1,0 А/дм2 для взаиморазбавленного стока с растворителями степень очистки 95,7%.

Удельные затраты электроэнергии составляют 1,25 кВт-ч/мЭ, Увеличение анодной плотности тока до 3 А/дм не повышает эффекта очистки, а ведет к непроизводительному расходу электроэнергии и материала анодов.

Предложенный способ решает проблему комплексной одновременной очиски сточных вод при химической чистке и крашении одежды. Способ не требует корректировки рН среды и добавок в сток различных реагентов (хлорирование, добавки СаО, пиролюзит и др.) . Стадия фильтрации после электрокоагулятора заменена отстаиванием. Процесс можно проводит как в проточном, так и стационарном режимах при указанных оптимальных плотностях.

Электрокоагуляционная очистка призводственных стоков химической чистки и крашения позволяет использовать очищенные воды повторно в цехах крашения, стирки и для охлаждения оборудования. Повторное исползование очищенных вод в фабричном водообороте сокращает водопотребление питьевой воды на 25-30%, что по РСФСР составляет экономию около 3 млн-м воды.

. изобретения

Способ очистки сточнЕлх вод, включающий электрохимическую обработку их с растворимыми анодами, о т л к -чающийс я тем, ч-го, с целью упрощения процесса путем исключения дополнительного введения реагентов, электрохимическую обработку осуществляют в нейтральной среде при повышенной температуре и плотности тока 0,4-2,6 А/дм2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент ФРГ W1177081, кл, 85 С 4, 196;. (прототип).