Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов Советский патент 1980 года по МПК B01D53/20 

Изобретение относится к тепло- и массообменным и гаэоочистным аппаратам для систем газ (пар)-жидкость, преимущественно к абсорберам, конденсаторам, аппаратам для промывки газов и очистки промывкой и найдет применение в химической, газодобывающей, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности для повышения стабильности и эффективности тепло- и массообменных процессов, а более конкретно к устройству тепло- и массообменных и газоочистных аппаратов со стабилизированным режимом равномерного распределения жидкой фазы по периметру орошения восходящей газовой (паровой) фазы.

Известна регулярная насадка, выполненная из каскадно расположенных пластин с отогнутыми краями, которые выполнены зубчатыми 1.

Известна также регулярная насадка дЛя тепломассообменных аппаратов,выполненная в виде пластин, имеющих на нижних краях зубцы 2.

Однако при повышенных плотностях орошения эти насадки не обеспечивеиот стабильного распределения жидкой фазы.

Цель изобретения - обеспечение стабилизации распределения пленки жидкой фазы при повышенных плотностях орошения о

Указанная цель достигается тем, что каждая плоскость между зубцами имеет уголковый профиль, один из уголков которых выполнен отогнутым в сторону движения газовой фазы.Кроoме того, уголки расположены под углом 90° и выполнены отогнутыми в сторону движения газовой фазы; угол одного из уголков зубца выполнен тупым, а другого острым, при этом уголок зубца с острым углом выполнен

отогнутым в сторону движения газовой фазы.

На фиг. I схематически изображена часть насадки, продольный разрез; на

0 фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.

Регулярная насадка содержит пластину 1, выполненную,с зуДодми 2 плоскость между Зубцами имеет уголковый профиль 3. Уголки отогнуты ПОД

углом 90, могут быть выполнены отогнутыми в сторону движения газовой Фазы.

Насадка работает следующим образом.

Газ, в частности газо-жидкостная смесь,поступает снизу, навстречу поступившей сверху жидкости.

Поглотитель подается в аппарат противотоком восходяще лу газовому потоку и формируется на поверхности пластин в виде пленки, которая по действием силы тяжести течет вниз и делится на отдельные струйки, количество которых равно числу зубцов. При этом распределенная на зубцы жидкость (поглотитель) дробится отчасти газом, проходящим между соседними зубцами и разрезающим стекающу пленку жидкости, Газ срывает или эжектирует часть жидкости, стекающе

к нижним кромкам зубцов. ,

уголки ЗУбцо 2 препятствуют поперено1му течению поглотителя вдоль нижней кромки переливной пластины и тем самым способствуют стабилизации распределения пленки поглотителя на зубцах 2, улучшгиот условия для ее дробления и равномерности орошения восходящего газового потока.

В случае, если линия сгиба уголков находится под углом к направлению течения пленки жидкости, то последняя дополнительно отклоняется от плоскости пластины каждым из уголков и срывается с кромок уголков под действием силы инерции.

В связи со стабилизацией образования поверхности контакта фаз, . достигается интенсификация процесса тепло- и массообмена в аппарате.

Наличие отогнутых в сторону движения восходящей газовой фазы уголков зубцов способствует исключению течения жидкости вдоль нижней кромки пластины. Эжектирование пленки жидкости в промежутках между соседними зубцами и дробление пленки сливающейся на восходящий газовый пото обеспечивает увеличение поверхности контакта фаз и равномерность орошения газа в контактных объемах аппарата.

Использование энергии пленки жидкости , натекающей на отогнутые уголки зубцов, для дробления ее на струйс ки и капли, уменьшает энергозатраты газового потока на образование поверхности контакта фаз. Тем самым уменьшается необходимое для осуществления процесса массо-теплообмена л гидравлическое сопротивление.

Конструкция предлагаемых зубцов может быть выполнена штамповкой и без технологических отходов металла.

Формула изобретения1. Регулярная насадка для тепломассорбменных аппаратов в системе газ-жидкость, выполненная в виде пластин, имеющих на нижних кромках зубцы, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабилизации распределения пленки жидкой фазы при повышенных плотностях орошения, каждая плоскость между зубцами имеет уголковый профиль, один из уголков которых выполнен отогнутым в сторону движения газовой фазы.

2i Насадка поп..1, отличающ а я с я тем, что уголки расположены под углом 90° и выполнены отогнутыми в сторону движения газовой фазы.

3. Насадка по п. 1, отличаюЩ а я с я тем, что угол одного из уголковзубца выполнен тупым, а другого - острым, при этом уголок зубца с острым углом выполнен -отогну тым в сторону движения газовой фазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 507341, кл. В 01D 53/2.0, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 440147, кл. В 01Б 53/20, 1972.

Bud А

ФигЛ

ЬидБ

90

Фи8.3