Устройство для приготовления дисперсий и эмульсий Советский патент 1980 года по МПК B02C19/20 

Изобретение относится к дроблению и измельчению различных материа лов и предназначено для приготовлен дисперсий и эмульсий. Известно устройство для измельче ния твердых частиц,, содержащее гид родинамический привод, рабочий цилиндр, патрубок с подпружиненньлм поршнем, поршень рабочего цилиндра, вращающуюся чашу с помольны}. канапом, пестик и регулятор 1, Однако это устройство предназлачено для измельчения твердых частиц и не может быть применено для изготовления дисперсий и эмульсий. Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является устройство, содержащее корпус с раб чим органом, установленным на вращающемся валу с подшипниковыми опорами, загрузочный и разгрузочный патрубки 2 . Это устройство также предназначено для измельчения лишь твердых частиц. Креме того, известные устройства имеют низкую производительность, не экономичны в эксплуатации, дают значительный намол металла, который снижает качество измельчаемого материала . Цель изобретения - повышение производительности, экономичности и уменьшения намола металла в прюцессе приготовления дисперсии и эмульсий . Цель достигается тем, что в предложенном устройстве, содержащем корпус с рабочим органом, установленным на вращающемся валу с подшипниковыми опорами, загрузочный и разгрузочный патрубки, рабочий орган выполнен в виде снабженного радиальными отверстиями и консольно закрепленного на валу чашеобразного диска, по внешнему периметру которого смонтирована эластичная крыльчатка, причем ступица диска выполнена в виде усеченного конуса, а загрузочный патрубок охватывает ступицу с зазором. На фиг. 1 изображен разрез общего вида устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для приготовления дисперсий и эмульсий содержит неподвижную обечайку 1 в 1утри которой закреплен на валу 2 чашеобразный диск 3 с радиальными отверстиями 4 . Ступица диска 3 выполнена в виде усеченного

конуса, которую охватывает с зазррсм загрузочный патрубок 5. Внутри патрубка смонтирован шнек 6, вращаемый от консольно закрепленного вала 2.

На внешней периферии диска 3 смонтирована крыльчатка 7 из эластичного материала. Внутри обечайки 1 не1ПОДВИЖНО закреплен цилиндр 8 из износостойкого: материала, например из фарфора„

, В нижней части обечайки 1 и цилин дре 8 выполнены отверстия 9 для вывода дисперсии в трубу 10.

Устройство работает следующим образом.

Материал, подвергаемый размалыванию и диспергированию, загружается в замачиватель 11 и насосом 12 по трубопроводу -подается по патрубку 5 к шнеку 6 на измельчение. Измельченный шнеком 6. материал Ъодается в зазор между ступицей диска 3 и патрубком 5, где он также дополнително измельчается. Затем материал под действием центробежной силы попадает в полость диска 3 и через радиальные отверстия в нем выбрасывается на цилиндр 8, с которого, в свою очередь, попадает под набегающую крыльчатку 7.

Вращающаяся крыльчатка осуществляет окончательное растирание и сметение материала о цилиндр 8. Затем , измельченный материал через окна 9 снова попадает в замачиватель 11.

Циркуляция материала с замачиваТеля в устройство осуществляется до тех порг пока измельч-аёмый материал не достигает, заданных размеров.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую производительность приготовления дисперсий и эмульсий, исключает намол металла в них, обеспечивая тем самым качественное их приготовление. Кроме того устройство надежно в работе и обслуживании, занимает малые производственные площади и не требует при эксплуатации охлажденной воды.

О

Формула изобретения

Устройство для приготовления дисперсий и эмульсий, содержащее корпус с рабочим органом, установленным на вращающемся валу с подшипниковыми опорами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличаю щеес я тем , что, с целью повьриения его производительности, экономичности и уменьшения намола металла, рабочий орган выполнен в-виде снабженного радиальными отверстиями и консольно закрепленного на валу чашеобразного диска, по внешнему периметру которого смонтирована эластичная крыльчатка, причем ступица диска выполнена в виде усеченного конуса, а загрузочный патрубок охватывает ступицу с зазором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 286479, кл. В 02 С 19/20, 1954.

2.Авторское свидетельство СССР № 165071, кл. В 02 С 19/20, 1949.