Устройство для наматывания кинофильма в кинопроекторе Советский патент 1980 года по МПК B65H54/02 G03B1/04 

Изобретение относится к области кинотехники и может быть использовано в профессиональных передвижных и стационарных кинопроекторах. Известны устройства для наматывания и обратной перемотки кинофильма в кинопроек торах, состоящие из двух пар сматывающих и наматывающих бобин 1 . Эти устройства позволяют вести ускоренну обратную перемотку части кинофильма в момент демонстрирования другой его части. Оновным недостатком этах устройств явля ются их конструктивнь е сложности, так как сматывающие и наматывающие бобины попарн вращаются с различными скоростялги в противоположном направлении (обратная перемотка совершается со скоростью, примерно в 4 раза превосходящей скорость наматывания фильма при его проекции). Известны устройства для наматывания и обратной перемотки .кинофильма в кинопроекторе, в котором обратная перемотка осуществляется после окончания пемонстрирования всего ф1Шьма и производится с перестановкой сматываемой и на1.1атывающей бобин 2J. Эти устройства представляют собой наматыватель., снабженный ленточным фрикционом с переменньхм моментом трения, изменяющимся в згвисимостк от веса наматываемого рулона с кинофильмом. Передача вращения к валу наматывателя осуществляется от редуктора, связанного с злектродвигателем, через ременную передачу. Для того, чтобы перевести устройство в режим обратной перемотки, рычагом отключают фрикцион наматывателя и включают зубчатую передачу, обеспечивающую привод вала наматЫвателя с повышенной скоростью. Недостатком этого устройства является отсутствие блокировки от возможности использования повьштешюй скорости при проекции кинофильма (в этом случае кинофильм обычно испытывает чрезмерное натяжение и рвется). Наиболее близким техническим решением к пред)1оже1шому является устройство Ш1я наматывания кинофильма, содержащее полый вз; иаматьтателя, кинематически связантш с приводным механизмом, и механизм ускоренной перемотки, выполненный в виде размещенного в полом валу поднружиненного стержня, на одном конце которого перпендикулярно его оси установлен штифт, а другой конец стержня через рычаг, промежуточный элемент в виде зубчатых колес и фрикшон связьюает полый вал с приводным мехажтзмом 3}. Указанное устройство имеет сложную конструкцию и недостаточную надежность в работе, пockoлькy зубчатое колесо малого диамег ра связано через систему дополдательных .. чагов с поворотным рычагам, находится в за цепдении с зубчатыми колесами значительно большего диаметра, вследствие чего является . большое количество оборотов этого зубчатого колеса и его быстрый износ. Кроме того, не всегда при включении блокировки это зубчатое колесо может быть в зацеплении с двумя зубатыми колесами, что также является ис. точдаком дополнительного износа этого зубчатого колеса и снижает надежность работы yc ройства. Целью, изобретения 1шляется упрощение кок струкции и повышение надежности работы. Это достигается тем, что промежуточный элемент выполнен в виде свободно установлен ной относительно полого вала и жестко связан ной с ведущим диском фрикциона втулки, на торае которой и на конце полого вала выполнены пазы для поворотного рычага, ось пово рота которого закреплена на конце стержня. На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 -вид по стрелке Б фиг. 1. Устройство содержит полый вал 1, внутри которого ковдентрично расположен стержень 2 На одном конце стержня 2 перпендикулярно к его оси неподвижно установлен штифт 3. Между штифтом 3 и упором 4, выполненным в полом валу 1, установлена пружина 5, Полы вал 1 установлен в шарикоподшипниках 6, не подвижно закрепленных в корпусе 7. Фрикцион 8 состоит из двух дисков ведомого 9 и ведущего Ю. Стальной диск 9 может самоустанавливаться на валу I, передавая При зтом валу I вращательное движение. Усилие прижима диска 9 к диску 10 зависит от усилия регулируемой прухсины 11 и от массь бобины 12 с кинофильмом (не показано). Диск 10 выполнен из пластмассы и на его наружной поверхности выполнен зубчатый венец (не показано). Таким образом этот диск одновременно является и зубчатым колесом, приводимым во вращение системой зубчать Х передач (не показано) от приводного электро двигателя (не показано) кинопроектора. Диск 10 неподвижно связан со втулкой 13 - установленной в подптпниках 14. На торце втулки 13 выполнен паз а. Такой же по ширине паз выполнен и ш конце полог сз ала I. На конце стержня 2, находящемся возле пазов а к & шарнирно закреплен поворс-ный поБодковь1Й рычаг 15 с вьземлгакш в фиксации |зычага 15 в различ Ш х пололаниях шариковым фиксатором 16, Бобина 12 устанавливается на полом валу v между щтисЬтом 3 и замком 17. Зс.1.-ок П с помо.11,ьга имеющихся на нем вь е1-лог: фиксиРЗСтся н 1-1азличшз х положениях шар.иковь м фнксатороь 18, При гФосиции кинофш1ьма устройство рг.;-.:,хает cjiCAyio uH: образом. Замок 17 устянавливаетск вдоль оси пог-ого вала L На ВРЯ 1 насажйвйег:сг1 пустая бобина 12.. Поворотом аамка 17 на 90 бобкна, 53 фиксируется на sanv 1, ракорд кинаФ; ::-.MS направляете) ь сердечник Ьсйины 12, Кр;: Нйсажкаашш бобинь 12 шшф1 i занимав ; :.-ллнее правое положе же, Соответственно перемещается вправо стержень 2 с поводковым рычагом 15, который расположен вдоль оси стержня 2. При перемещении вправо штифта 3 и стержня 2 происходит сжатие пружины 5. При этом поводковый рычаг 15 выходит ЕШ полош вала 1 и занимает крайнее правое коложение. П,рн включеншз кинопроектора начинается проекция кинофильма. Диск 10 фрикциона 8 через систему ззб-атых колес получает вращение от npi-fflonHoro электродвигателя ки.нопроектора. Блтодаря фрикционному сцеплению дисков 9 и 10 получает вращеште и диск 9, который через муфту 18, сообщает DpaiLieiiHe полому валу 1, При это;,; вращается бобина 12, на которую наматывается КИНОФИЛЫ :, гшступающий из лентопротякнс-го тракта (не показано) кинопроектора. Величина фГИкционного сцегшения дисков 9 и 10 при работе фрикциона 8 определяется регулировкой пружины .11 и переменной массой бобины 12 с наматываемым на нее кинофильмом, так как корпус 7 шарнирно установлен на оси 19, закрепленной в корпусе (не коказано) кинопроектора. При ускоренной перемотке кинофильма устройство работает следующим образом. По окончании проекции бобина 12 с кинофильмом снимается с вала 1 и устанавливается на вал тормозного устройства (не показано). Пружина 5 возвращает стержень 2 со штифтом 3 в исходное положение. На полый вал I насаясивается пустая боб-нна, также фиксируемая замком 17. Как указывалось выше, штифт 3 и поводковый рычаг 15, расположенный вдоль оси стержня 2, заякмают при этом крайнее правое положение. Ракорд кинофильма направляется в сердечник бобины 12. Поворотом бобины вручную производится совмещение пазов и и б на торце втулки 3 и полого вала 1. После этого поворотом на 90° от исходного положения в любую сторону поводковый рычаг 15 вводится в совмещенные пазы а и б втулки 13 и вала 1.

Таким образом диск 10 и полый вал 1 жестко связываются друг с другом. Поэтому при включении кинопроектора вращение от диска 10 передается непосредственно полому валу 1 без участия фрикциона 8. При этом происходит ускоренная обратная перемотка кинофш1Ь1иа щ К1шопроекторе.

По окончании обратной перемотки бобина 12 с Е икофйльмом снимается с целого вала 1. При Эюы стержень 2 под воздействием пружины 5 пераГЛсщается впево. Перемещение это длшся до того рлсмента; пока штифт 3 не доходит до jiesoio края паза в колом валу 1. При перемеще1йш стерж1ш 2 влево п жодковый рычаг 15 упирается в край пазов а и б и вследспвие этого поворачивается на оси 20 шарнира. К момкнт) окончания движения стерЖ ня 2 поводковый рычаг 15 занимает исходное положение вдолтз оси стержня. 2. отсоединяя при этом полый вал 1 or 10,

Поэтому при поскедунодей проекции кинофилы/га вращение полому валу 1 вновь передается через фрикцион 8, .

Формула изобретения

Устройство для наматывания кинофильма в кинопроекторе, содержащее полый вал наматывателя, кинематически связанный с приводным механизмом, и механизм ускоренной перемотки, вьшолненный в виде размещенного в полом валу (Подаружиненного стержня, на одном ковде которого перпендикулярно его

оси установлет гтифт, а другой конец стержня через рычаг, .межуточный элемент и крикцион свяялве л нолыйвал с приводным механизмом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения

надежности работ,, промежуточный элемент выполнен в виде свободно установленной относительно полого вала и жестко связанной с ведущим диском фрикциона втулки, на торце которой и на ковде полого вала выполнены

пазы для ftoBopOTHoro рычага, ось поворота которого закреплена на конце стержня.

Исто ааоси информации, принятые во бвимание при экспертизе 1. Патент США If 3245628, кл. 242-55.12, 1966.

2, Болоховск1Й А. М. н др. Кинопроекторы для 16 мм кинофильмов, М., Искусство, 1964, с. 286-287.

3. Авторское свидетельство СССР № 231317, кл. В 65 Н 54/02, 1967 (прототип). 5 S 10 13 /J