КИНОПРОЕКТОР Советский патент 1971 года по МПК G03B21/12 

Изобретение относится к кинотехнике.

Известны кинопроекторы, содержащие проекционный узел, механизм обратной перемотки и приводной механизм, магазин с несколькими коаксиально расположенными кассетами, механизм перемещения магазина и устройство для подачи пленки из кассеты к транспортирующему механизму.

Предложенный кинопроектор проще по конструкции благодаря тому, что он снабжен узлом управления, выполненным в виде двух параллельных и кинематически связанных между собой и с приводным механизмом валов. На приводном валу расположен кулачок, взаимодействующий с сердечником соленоида, а на распределительном - коммутирующий механизм и ряд кулачков, взаимодействующих с проекционным узлом, с механизмом обратной перемотки пленки, с устройством для подачи пленки из кассеты к транспортирующему механизму и с механизмом перемещения магазина.

Механизм обратной перемотки пленки выполнен в виде закрепленной одним концом на опорной плите щпиндельной трубы, в которой расположен вал. Один конец вала связан со щпиндельной головкой, приводящей в действие подающую кассету, а другой снабжен щтифтом, расположенным в продольном пазу .подпружиненного полого вала. Последний

взаимодействует с плечом фигурного рычага, шарнирно закрепленного на одной из боковых стенок узла управления, другое плечо которого связано с подпружиненной пластиной,

контактирующей с кулачком, расположенным на распределительном валу. Полый вал имеет выступ, взаимодействующий со шпилькой и упругим элементом, расположенными на щкиве, размещенном на шпиндельной трубе и кинематически связанном с приводным механизмом.

Устройство для нодачи пленки из кассеты к транспортирующему механизму выполнено в виде щарнирно закрепленного на приводном валу двуплечего рычага, одно плечо которого посредством щпильки связано с платой, на которой размещены ролики, несущие транспортирующую ленту, контактирующую с рулоном пленки. Другое плечо двуплечего рычага

снабжено двумя штифтами, один из которых контактирует с кулачком, расположенным на распределительном валу, а другой размещен в пазу рычага, шарнирно закрепленного на оси, на которой смонтирована опорная пластина, направляющий ролик и подпружиненный демпфер с дополнительным направляющим роликом. На опорной пластине щарнирно закреплен рычаг, служащий для отделения внещнего витка пленки.

виде; на фиг. 2 - опора магазина и шпиндель подающих кассет; на фиг. 3 - кассета в общем виде; на фиг. 4 - то же, горизонтальная проекция; на фиг. 5 - то же, вид снизу; на фиг. 6 - разрез по А-Л фиг. 1; на фиг. 7 - узел управления; па фиг. 8 - разрез по Б-Б фиг. 6, 7; па фиг. 9 - разрез но В-В фиг. 7; на фиг. 10 - механизм управления сценлением шпинделя; на фиг. 11, 12 - ленторазмоточный механизм; на фиг. 13 - механизм приводного ремня; на фиг. 14, 15 - механизм перемещения магазина; на фиг. 16 - электрическая схема.

Корпус } (см. фиг. 1) кинопроектора имеет прямоугольную форму. На передней стенке 2 корпуса расположен объектив 3, на верхней стенке 4 - направляющие 5 (см. фиг. 2), по которым перемещается магазин 6 с подающими кассетами 7. Магазин выполнен в виде бездонной коробки, снабженной снаружи выступами 8, входящими в направляющие 5. На боковых стенках внутри магазина расположены на одинаковом расстоянии одна от другой несколько пар ребер Р, которые образуют ячейки для подающих кассет 7. В ячейке размещается кассета, которая поддерживается петлей 10 (фиг. 3) и защелкой 11.

Кассета 7 представляет собой (см. фиг. 3) состоящую из- дв-ух частей, нижней J2 и верхней 13, коробку, в которую вкладывается катушка 14 с кинопленкой 15. Внутренний конец пленки крепится к сердечнику катушки при помощи зажимного элемента 16. Катушка 14 свободно устанавливается в кассете 7, нричем кинопленка 15 защищена от часовой отдачи полозками 17 (фиг. 4), которые вынолнены на внутренних поверхностях частей 12 н 13 кассеты 7. При соединении частей кассеты 7 полозки 17 входят между фланцами 18 катушки 14. Нижняя часть 12 (см. фиг. 5) кассеты 7 имеет удлиненное отверстие 19 с расширением 20 в средней части, обеспечивающим прохождение кинопленки 15.

Каждая кассета имеет язычок 21, входящий в одну из выемок 22, расположенных вдоль одной стороны магазина 6. Чтобы предотвратить вынадание кассет 7 из магазина при вынимании последнего из нроектора, можно, например, поместить в каждую из выемок 22 упругий защелкивающий элемент (на фиг. не показан), приспособленный для сцепления с углублением 23 язычка 21.

Через центральные отверстия 24 кассет 7 проходит шпиндельная труба 25, которая закреплена на опорпой плите 26. На верхней стенке 4 корпуса / между направляющими 5 имеется отверстие 27. Каждая кассета 7 в положепии проектирования располагается над отверстием 27 благодаря тому, что магазин 6 снабжен множ:еством расположенных на одинаковом расстоянии одна от другой ножек 28, связанных с ячейками, магазина.

щий конец 32 кинопленки 15 подается через направляющие элементы 33 в проекционный узел 29, где захватывается лентопротяжным механизмом 34. Затем кинопленка 15 автоматически транспортируется через кадровое окно 35, соосное с проекционной лампой 36, и направляется крючками 37 на приводимую во вращение фрикционной передачей приемную кассету 30.

0 Кннопленка нрерывисто продвигается через кадровое окно 35 с помощью механизма 38 для продвижения нленки.

Узел управления 31 установлен над проекционным узлом 29. Узел управления 31 выполнен в виде коробки (фиг. 7), к которой прикреплена опорная нлита 26. Он содержит устройство 39 для приведения в движение кинопленки и механизм 40 для разматывания ее, а также механизм 41 для перемещения

0 ,магазина. Узел управления сначала собрать, а потом установить в корпус / нроектора. Узел управления содержит приводное приспособление для последовательного перемещения входящих в него устройств.

5 Приводное приспособление включает в себя распределительный вал 42, .параллельный ведущему валу 43. Оба вала опираются на торцовые стенки 44 и 45 узла управления 31. За торцовой стенкой 44 на конце раснреде0 лительного вала 42 насажена цапфа 46, на которую поворотно опирается составной элемент, содержащий шкив 47, промежуточный шкив 48 и ведущую шестерню 49. Шкив 47 соединен приводным ремнем 50 со шкивом 51

5 на электродвигателе 52, который работает непрерывно во время работы устройства. Ведущая щестерня 49 зацепляется с большой нромежуточной шестерней 53, которая свободно вращается на укороченном валу 54. К шестерне 53 присоединено меньщее зубчатое колесо (на фиг. не показано), сцепляющееся с шестерней 55, закрепленной на конце ведущего вала 43. Вследствие этого ненрерывная работа электродвигателя 52 передается на ведущий вал 43, который также вращается ненрерывно, но с меньшей скоростью.

На ведущем валу установлен кулачок 56, приводимый в движение соленоидом 57 и соединяющий шестерню 58 с ведущим валом во

0 время его полных оборотов. Шестерня 58 сцепляется с шестерней 59, установленной на распределительном валу 42, причем передаточное отношение обеих шестерен таково, что при каждом обороте шестерни 58 раснредели тельный вал поворачивается па четверть оборота. Соответственно этому соленоид 57 заставляет вращаться распределительный вал с наращиванием на 90° и останавливаться после завершения такого постепенного нарастающего движения, после того как соленоид выключается. Если соленоиду 57 работает в импульсном , очевидно, при этом получится оборот распределительного вала 42 на 90°. нпзм, В101ючающий неподвижную контактную пластину 60, взаимодействующую с ротором 61, прикрепленным к валу 42. Распределительный вал 42 снабжен несколькими кулачками, которые приводят в действие различные механические части устройства. Кулачок 62 взаимодействует с кулачком 63, который соединен с проекционным узлом 29, чтобы перекрывать кадровое окно 35 и перемещать механизм 38 продвижения пленки. Шпиндельная труба 25 жестко прикреплена к опорной плите 26. Внутри щпиндельной трубы 25 расположен вал 64 (фиг. 8). На свободном конце трубы вал 64 соединен с вращающейся шпиндельной головкой 65 того же наружного диаметра, что и труба 25. Головка 65 имеет щарнирно поддерживаемую защелку 66, расположенную в пазу 67 и выдвигаемую наружу пружиной 68. Когда кассета 7 находится в положении проектирования, щпиндельная головка 65 входит в центральное отверстие 69 катущки 14 и приводит в действие катущку посредством захвата защелки 66 одним из аксиальных пазов 70. Катущка 14 захватывается шпиндельной головкой 65 и либо приводится во вращение в направлении обратной перемотки пленки, например, фрикционным приводом щпинделя, либо вращается свободно. Вращение катущки J4 устанавливается селективно и в заданной последовательности с помощью механизма включения сцепления и приводного механизма, работающего от распределительного вала 42. Механизм включения сцепления содержит щкив 71, смежную опорную плиту 26, поворотно поддерживаемую на концевом участке 72 (фиг. 9) неподвижной щпиндельной трубы 25 при помощи кольца 73. Ремень 74, входящий в желоб 75 шкива 71, соединен с промел уточным шкивом 48, благодаря чему шкив 71 непрерывно вращается по часовой стрелке. Кольцевой желобок 76 вокруг ступицы шкива 71 вмещает упругий зажимной элемент 77 (фиг. 10), один конец 78 которого отходит от шкива и сгибается внутрь по направлению к оси щпиндельной трубы за концом шпильки 75. Полый вал 80 входит в расточенное отверстие трубы 25 и поворотно соединяется с концом шпиндельного вала 64 шпилькой 81, проходящей через вытянутый паз 82 вала 80 и конец шпиндельного вала 64. Вал 80 передвигается внутренней нажимной пружиной 83, расположенной между концом шпиндельного вала 64 и закрытым концом вала 80. Вал 80 может перемещаться и аксиально, преодолевая давление пружины и не вызывая при этом вращения шпиндельного вала 64. Когда вал 80 находится в нейтральном положении сцепления (см. фиг. 9 и 10), выступ 84, выполненный на нем радиально, располагается позади кольцевых путей перемещения конца 78 зажимного элемента 77 и шпильки 79, так что шпиндельный вал 64 и катушка 14 ахваченная его головкой 65, свободно врааются независимо от непрерывного вращеия щкива. Если вал 80 перемещается внутрь ля фрикционного сцепления, выступ 84 заниает положение а, захватывается концом 78 непрерывно вращающегося зажимного элемена 77 и передает вращение шпиндельному вау 64 и катушке в одном и том же направлении, т. е. в направлении, в котором кинопленка наматывается на катушку. Следует заметить, что, когда выступ 84 захватывается зажимным элементом 77, то лишь заданное количество крутящего момента может передаваться от шкива к шпиндельному валу 64, как это определяется упругим фрикционным сцеплением между зажимным элементом 77 и смежными поверхностями желобка 76. Если вал 80 перемещается дальше по направлению к шпиндельному валу 64 в положение сцепления и обратной перемотки кинопленки, выступ 84 занимает .положение б, захватывается шпилькой 79, соединяя шкив 71 и шпиндельный вал 64. Чтобы автоматически установить вал 80 в необходимое положение во время различных фаз рабочего цикла устройства, переводной рычаг 85 шарнирно соединен болтом 86 с консолью 87, .проходящей от торцовой стенки 44 узла управления 31. Рычаг 55 концом 88 взаимодействует с валом 80. К рычагу 85 посредством заклепок 89 прикреплена упругая пластина 90. Цилиндрическая пружина 91 соединена одним концом со шпилькой 92, а другим - с пластиной 90. Эта пружина смещает рычаг 85 по часовой стрелке вокруг болта 86, чтобы удержать пластину 90 в контакте с кулачком 93 управления сцепления на распределительном валу 42 перемещением вала 80, преодолевая воздействие пружины 83, однако ее сила недостаточна, чтобы создать значительный изгиб пластины 90. Кулачок 93 имеет окружную поверхность с зонами различных радиусов, причем каждая из этих зон приспособлена при захвате пластины 90, приводимой в действие кулачком 93, для устаноБки конца 88 рычага 85 в определенное угловое положение. Во время проектирования кинопленки зона самого большого радиуса кулачка контактирует с пластиной 90, поднимая ее в наивысшее положение и освобождая шпиндель от связи со шкивом 71. Катушка может свободно вращаться, в то время как пленка сматывается с нее. Если нужно проектировать кинопленку в обратном направлении, это осуществляется во время той же фазы рабочего цикла, однако необходимо, чтобы сцепление с помощью фрикционной передачи приводило в движение подающую катушку в направлении обратной перемотки кинопленки после того, как кинопленка намотана на приемную кассету. Поэто.му, чтобы перерегулировать нейтральное сцепление, осушествленное кулачком 93 во время рабочей фазы, рычаг 94 захватывает конец переводного рычага 85 рядом с пластиной 90

и проходит через отверстие 95 в узле управления 31. Противоположный конец рычага 94 соединен с рычажным механизмом 96, который поднимает конец рычага и регулирует кулачковый механизм для продвижения кинопленки проекционного узла, после того как кнопка управления 97 (см. фиг. 1) вручную устанавливается в положение проектирования в обратном направлении. Другой конец рычага 94 двигает рычаг 85 вннз путем огибания упругой пластины 90, так что рычаг 55 занимает такое положение, в котором механизм включения сцепления переключается, чтобы привести шкив 71 во фрикционное сцепление со шпиндельной трубой 25. Когда ручка 97 устанавливается в положение проектирования вперед, рычаг 94 возвращается в первоначальное положение из сцепления с переводным рычагом 85, и пластина 90 разгибается.

Механизм для размотки кинопленки (см. фиг. И и 12) содержит устройство 39 для приведения в движение кинопленки и штифт размоточного приспособления, которые могут перемешаться от нерабочего положения к рабочему и наоборот в сцеплении с роликом кинопленки 15 на катушку 14, расположенную в кассете 7.

Устройство для приведения в движение ролика кинопленки включает в себя узел ременной передачи (фиг. 13), который состоит из ведущего 98 и направляющих 99 и 100 шкивов. Эти шкивы установлены между боковыми пластинами 101 и 102, удерживаемыми от смещения шпильками 103 и 104, проходящими через отверстия 105 и 106 в боковых пластинах и центральные отверстия 107 и 108 шкивов 99 и 100, благодаря чему два последних шкива могут вращаться на шпильках. Концевой участок 109 ведущего вала 43 проходит через торцовую стенку 45 узла управления 31 и имеет меньший диаметр. Он свободно проходит через отверстия 110 в боковых пластинах 101 и 102, но плотно захватывается центральным отверстием /// шкива 98, предотвращая вращение последнего относительно вала 43. Вал 43 удерживается шкивом 98 с помощью штифта 112, входящего в отверстие 113 в конце вала 43. При таком монтаже устройства упругий приводной ремень 114 с практически круглым поперечным сечением (такие ремни используют в О-образном уплотнении, натягивается вокруг шкивов, выступая за верхние края боковых пластин 101 и 102. Ввиду того что ведущий вал 43 постоянно вращается во время работы устройства против часовой стрелки, ремень постоянно приводится в движение в соответствующем направлении, независимо от углового положения узла с приводным ремнем.

Позади торцовой стенки 45 узла управления 31, приводимый в движение кулачком 115, шарнирно установлен на ведущем валу 43 рычаг 116. Одно плечо рычага 116 прикреплено к боковой пластине 101 шпилькой 117, другое плечо рычага 116 снабжено штифтом J18

Пружина 119 прикреплена к плечу рычага 116 и двигает его против часовой стрелки, чтобы сместить щтифт 113 но направлению к захвату управляющим кулачком 115 разматывающего приспособления. Когда кулачок 115 находится в положении, показанном на фиг. 12, узел с нриводным ремнем втягивается благодаря захвату штифта 113 внешней окружной поверхностью 120 кулачка. Когда кулачок 115

перемещается в положение, показанное на фиг. И, снабженная выемками часть кулачка 115 устанавливается на одной линии со штифтом 118 и рычаг 116 поворачивается пружиной 119, .перемещая узел с приводным ремнем

в положение, при котором ремень 114 захватывает внешний виток ролика кинопленки 15. Штифт 118 находится на некотором расстоянии от внутренней окружности поверхности, снабженной выемками части кулачка, благодаря чему узел с приводным ремнем может переместиться дальше и захватить меньший ролик кинопленки, намотанной на катушку.

Механизм 40 для разматывания кинопленки содержит опорную пластину 121, шарнирно

установленную на торцовой стенке 45 с помощью шпильки 122, прикрепленной к опорной пластине и проходящей через втулку 123 в стенке 45. Конецшпильки 122, выходящей наружу из узла управления 31, служит также в

качестве шарнирной опоры для демпфера 124 и для направляющего кинопленку ролика 125, который отодвигает демпфер на некоторое расстояние от опорной пластины. Рычаг 126 прикреплен к опорной пластине /2/ штифтом

127 и смещается против часовой стрелки под

действием согнутой под углом пружины 128,

концы которой захватывают щпильки 129 и

130 на опорной пластине 121 и рычага 126.

С внутренней стороны торцовой стенки 45

рычаг 13 прикреплен к шпильке 122 и снабжен вытянутым пазом 132, в который входит шпилька 133 на плече рычага 116. Благодаря этому полол :ение разматывающего приспособления координируется с положением ролика

кинопленки.

Когда заряженная кассета 7 перемещается магазином 6 в полол ение проектирования элементы разматывающего приспособления сначала располагаются так, как показано на

фиг. 12, нричем поворот рычага 126 вверх ограничивается ребром 134, проходящим вннз от стенки корпуса 4. Кинопленка наматывается на катушку в кассете полностью на этой стадии рабочего цикла.

После того, как катушка установлена надлежащим образом, начинается размотка кинопленки благодаря тому, что с помощью кулачка 115 приводной ремень н разматывающее штифтовое приспособление занимают положення, показанные на фиг. 11. Незадолго до этого механизм включения сцепления перемещает сцепное приспособление в положение фрикционной передачи, чтобы быстро вращать катушку против часовой стрелки, так что изся благодаря быстрому пуску катушки и инерции ненатянутых витков кинопленки. Когда приводной ремень 114 захватывает ролик кинопленки, сцепление переходит в нейтральное положение, однако в течение короткого промежутка времени на ролик кинопленки действуют в противоположном направлении шпиндель и приводной ремень, вызывая тем самым дополнительное подтягивание ролика, если все еще имеется излишний лровес. Когда ролик плотно намотан, крутящий момент, приложенный к нему приводным ремнем, преодолевает противоположный крутящий момент приводимой в движение фрикционной передачей шпиндельной головки, и катушка продолжает вращаться ремнем до расцепления.

Так как одновременное перемещение опорной пластины 121 позволяет рычагу 126 занять положение под роликом кинопленки, то рычаг 126 не удерживается больше ребром 134 и перемещается вверх между полозками 17 пружиной 128, так что его заостренный конец 135 располагается у ролика кинопленки. Вследствие этого ведущий конец кинопленки на вращающемся ролике кинопленки захватывается рычагом и направляется вниз.

Чтобы ведущий конец кинопленки проходил в проекционный узел 29 между направляющими элементами 33, вдоль края опорной пластины 121 расположен фланец 136, имеющий выемку 137 на верхнем конце. Таким образом, гладкая непрерывная направляющая поверхность соприкасается со смежной стороной кинопленки, независимо от углового положения рычага 126 по отношению к опорной пластине 121. Под шкивом 98 с ременной передачей демпфер 124 поддерживает вращаюпд,ийся ролик 138 в тангенциальном положении по отношению к согнутому внутрь направляющему краю 139 демпфера.

Ролик 138 может перемещаться в горизонтальном направлении, если натяжение кино,пленки достаточно для преодоления упругости пружины 140, следовательно, он служит для стабилизации натяжения кинопленки.

Когда демтфер 124 удерживается в неподвижнйм по отношению к опориой пластине 121 т оложении посредством пружины 140, обеспечИвающей конта-кт плеча 141 с ушлом 142, шр иводной ремень взаимодействует с двумя ролвка1ми и направляющим краем, так что образуются напрерЫВные направляющие поверхности напротив поверхн.остей рычага 126 и опорной пластины 121. Пройдя между направляющими элеме1нтаМИ 33, кинолента захватывается лентопротяжным механизмом 34.

После траиспортироваНИя кинопленки через проекционный узел 29 ее ведущий конец гюя1вляется в кадровом окне 35, и тогда распределительный вал начинает вращаться, возв|ращая раэмоточные 1прис1посо1бления в нерабочее положения.

тактный элемент 144, лри помощи которого включается переключатель, когда «атяжение кинопленки становится до-статочным для перемещения упругого элемента 143 до соприкосновения СО смежным контактным элементом 144.

Приспособление для продвижения и установки магазина 6 включает рычажный механизьм, поддержнваемый передней стенкой 145 (фиг. 14) узла управления 31. Внутренний рычаг 146 (фиг. 15) механизма расположен у передней €тенки 145 и щарнирно соединен с ней щтифтом 147. На сео-бодном конце рычага имеется вертикальная кромочная поверхность 148, скощенная верхняя кромочная поверхность 149 и Кромочная зона 150 с выемкой. Пружина 151 образует петлю вокруг штифта 147 и захватывает ущко 152 на рычаге и щлильку 153 на стенке 145. В результате свободный конец рычага смещается вверх до положения, в котором имеющая выемку кролточная часть рычага захватывает направляющую рычажную планку 154. Рычаг 155 для установки магазина щарнирео соединен с рычагом 146 штифтом 156 и снабжен пружиной 157, концы которой зах1ватывают шпильку 158 и конец штифта 147, омещая свободный конец рычага в положение, в котором его кромочная поверхность 159 примыкает к плалке 154.

Скользящая в гаризантальной плоокоСти лластина 160 удерживается у рычага 155 при полющи углового выступа 161, входящего в выемку 162 скользящей пластины, и ушка 163 рычага 164, входящего в выемку 165 пластины 160. Чтобы удержать пла стину 160 в таком положеп1-ги, ее верхняя кромочная поверхность 166 удерживается от вертикального перемещения планкой 154.

Конец продвигающего магаз.ин рычага 164 нмеет такой же профиль, как и соответствующий конец рычага 146, т. е. окошенную верхнюю кромочную поверхность 167 и смежную вертикальную кромочную поверхность 168. На противаположнол конце рычаг 164 шарнирно (Поддерживается выстушол 169, проходящим через отверстие 170. Свободный конещ рычага 164 смещается вварх IK плаеке 154 пружиной 171, противоположные концы которой захватывают уш1ко 172 на рычаге и шпильку 173 на стенке 145. Выступом 169 является одно плечо рычага 174. Рычаг 174 шарпирно поддерживается штифтом 175 на седле 176, установленном неподвижно на распределительном валу 42. Башмак 177 конта1ктирует с кулачком 178. К второму плечу рычага 174 пршкреплена пружина 179. Вращение кулачка 178 по часовой стрелке вызовет перемещение продвигающего магазин рычага 174 влево, в то время как башмак 177 останется в контакте со спиральной поверхностью 180 кулачка 178. Рычаг 174 быстро вернется в прежпее положение под действием пружилы 179, кулачок 178 будет вращаться, а башмак 177 останется в контакте с крутоскощенной поверхностью 181 кулачка 178. Однако во время этого движения

рычата 174 он продолжает смещать-ся вверх СБободным концом.

Когда рьрчаги находятся в положениях, показанных на фиг. 14, вертикальные кромочные поверхности 148 и 168 рычатов 146 и 164 располагаются натрогив верт икальной к;рамОЧ«ой поверхйости 182 рычага 155. Эти противолежащие К1ромочные плверхности -проходят вверх, через и за верхнюю стенку 4 корлуса /. Расстояние между противолежащими кромочными повархностями соответствует ширине ножек 28 мата-айна 6, дричем при вхождении од;ной из ножек между этимИ поверхностями она защелинвается. В результате магазин 6 фиксируется, а кассета, ра аположенная в соответствующей ячейке, устанавливается в положение проектирования.

Когда рычаг 164 движется влево при вращении /кулач1ка 178, его свободный конец отводится кулачком вниз за счет соединения верхней скошенной (поверхности 167 рычага с ножкой 28 матазина 6 влево от ма-газипа, :кото1рый продолжает оставаться не.подйижньгм, удерживаемый рычагами 146 и /55. По мере движения рЫчага 164 ушко 163 на нем захватывает край 183 выемки 165 в скользяшей пластине и перемещает эту пластину вдоль рычага. Когда рычаг 164 достигает крайнего левого положения, скошенная кромочная поверхность 184 выемки 162 оцепляется с углавым выступом 161 и отводит свйбодный конец рычага /55 вниз, преодолевая сопротивление пружины 157 рычаг /55 отсоединяется от ножики 28 дмагазина 6, так что магазин может скользить в правую стскрону проектора. Когда рычаг 164 займет юрайнее левое положение, магаЗин освободится от рычага /55, и кромочная поверхность 168 рьгчага 164 .переместится за слеД ую1щую нож)ку. Рычаг 164 поднимается, причем поверхность 168 соединяется с левой стороной этой ножки. При дальнейшем вращении к лачка 178 его скошенная поверхность 181 устанавливается в одну линию с башмаком 177, рычаг 164 перемещается назад, в прежнее положение, магазин также перемещается на расстояние, соответствующее расстоянию между ячейками магазина.

Во время передвижения магазина ножка 28, захваченная рычагом 164, встречается со скощенной верхней поверхностью 149 рычага 146, который благодаря этому опускается (с лачком. Таким образом, ирежде чем рычаг 164 достигнет своего исходного положения, ушко 163 на нем захватывает боковую поверхность 185 выемки 165 и -пластина 160 переместится в продольнол направлении вместе с рычагом 164, благодаря чему угловой выступ 161 снова входит В выемку 162. Это позволяет рычагу /55 Нриподняться, П1ри этом его вертикальная .кро.мочная noBepXiHOCTb 182 устанавливается в одну линию с ножкой 28, продвигаемой в бло. кировочное положение. Поэтому в конце возвратного движения продвигающий магазин рычаг одновременно перемещает за.х18аченНую ножку магазина до соприкосновения с

поверхностью 182 и за поверхность 149 рычага 146, который приподнимается, удерживая ножку между нротиваполОжньши вертикальными поверхностями 148 и 182 рычагов 146

и /55. При каждом обороте распределительного вала 42 рабОЧий цикл повторяется для перемещения каосеты в положение нроектирования.

Чтобы удалять и неремещать магазин вручную с целью установки любой кассеты в положбН1ие проектирования, необходимо предусмотреть црИопособления для смещения вручную рычагов с пути движения ножек магазина. Ручное неремащение матазина ..можно осуществлять только ,в конце рабочего цикла, носле окончания обратной шеремотки кинопленки и до начала размотки кинопленки следующего цикла. Для этой цели в кинопроекторе предусмотрено ручное перерегзлировочное приспособление, содержащее плечо 186, проходящее через вертикальный паз 187 в стенке 145. Это ллечо шарнирмо п.оддерЖ И1вается на раапределительно1М валу 42, который проходит через вытянутый паз 188 плеча и выдвигается вперед

189, чтОбы удержать ушко 190 в контакте с перерегулир.овочным блокировочным кулачком 191 на распределительном ва-лу. Передний конац плеча расположен непосредственно под ручной перерегулировочаой наЖИМ1НОЙ кнопкой 192.

Во вре.мя тех фаз рабочего цикла, когда следует избегать ручного перемещения магазина, ущко 190 зах1ватывает окружную поверхность 193 кулачка 191, благодаря чему плечо

остается в показа1нном на фиг. 14 положении, а передний конец его про.ходит над блокирующим выступом 194, предотвращая опускание нлеча под действИем на-ж)ИМной кнопки 192. Когда зстройство находится в той фазе рабочего цикла, когда допускается ручное переключение магазина, жулачок 191 располагается так, что плечо уже выведено из соосного расположения ПО отношению яс выступу 194 благодаря соединению рабочей части 195 кулачка

с ушком 190. Теперь можно нажать на нажимную кнопку и опустить свободный конец плеча, благодаря чему концы смежных рычагов выводятся с пути перемещения ножек магазина.

После продвижения вручную или автоматически магазин должен быть застопорен до того, как начнется следующий цикл, чтобы предотвратить повреждение проектора, в особенности элементов разматывающего механизма. Поэтому подвижный контактный эле.меит 196 проходит под продвигающим магазин рычагом 164 и контактным элементом 197 на рычаге /55 и выводится из контакта с неподвижным контактным элементом 198, если один из

этих рычагов опускается из положения, которое он должен занимать на этой стадии рабочего цикла.

ми элементами 196-200 (фиг. 16). Вторичная обмотка .понижающего трансформатора 201 на одном конце заземлена, а на другом конце соединена с ротором через нормально замкнутый автоматический переключатель для вывода из цепи при порче. Переключатель содержит также контактные элементы 202 и 203. Соленоид 57 тоже заземлен с одной стороны, а с другой стороны он соединен с контактным элементом 196 посредством ручного рабочего переключателя 204, причем действующий в зависимости от скорости прохождения кадров переключатель 205 и устанавливающий магазин переключатель содержат контактные элемент 196 и 198. Переключатель для установки магазина и автоматический переключатель для вывода из цепи в случае порчи замыкаются в конце рабочего цикла, если магазин застопорен и еще не продвинут до соприкосновепия с кнопкой 206. Действующий в зависимости от скорости прохождения кадров переключатель приводится в действие ручкой 207, которая позволяет выбирать различные скорости проектирования, например 6, 18 или 54 кадров в секунду. Этот переключатель разомкнут до тех пор, пока не установлены ручки 97 или 207, чтобы производить проекцию в направлении вперед с нормальной скоростью, поскольку при транспортировании кинопленки ручки устанавливают на другие скорости. Ручной рабочий переключатель 204 замкнут во время автоматической работы кинопроектора. Допустим, что ротор находится в положении «пуск, соосно с контактным элементом 196, и что переключатели замкнуты. Цепь замкнута, и соленоид возбуждается. По мере поворота распределительного вала на четверть оборота возбуждение соленоида 57 заканчивается, ротор размыкает контактный элемент 196, а различные кулачки осуществляют соответствующие функции.

После того, как распределительный вал закончил движение, т. е. первую фазу вращения, ротор 61 занимает положение «транспортирование, располагаясь соосно с контактными эле.ментами 197 и 198. Во время предыдущей фазы разматывающий механизм обычно включает ролик кинопленки в положение проектирования и продвигает свободный конец кинопленки для сцепления с автоматическим лентопротяжным механизмом проекционного узла. Если в ноложении проектирования окажется пустая ячейка магазина, то приспособление для приведения в действие ролика кинопленки движется вверх, перемещая плечо рглчага 116 для сцепления с подвижным 208 и неподвижным 209 контактными движками. Если этот переключатель замкнуть в то время, когда ротор 61 находится в положении «транспортирование, то соленоид 57 снова возбуждается через контактный элемент 197, чтобы продвинуть распределительный вал и привести ротор в положение «проектирование. Если необходимо продвинуть магазин в полол ении проектирования, нужно нажать на кнопку 210,

чтобы замкнуть нормально разомкнутый ручной заграждающий переключатель 211, благодаря чему через контактный элемент 198 возбудится соленоид 57. Допустим, что оба заграждающих переключателя разомкнуты и кинопленка подведена в проекционный механизм. Тогда распределительный вал останется в ноложении «транспортирование до тех пор, пока вхождение кинопленки в кадровое окно не вызовет перемещения упругого подвижного полюсного элемента 212 переключателя кадрового окна посредством чувствительного к кинопленке элемента 213 до соприкосновения с контактом 214. После этого соленоид 57 снова возбуждается, заставляя распределительный вал передвинуть ротор в положение «проектирование, в котором он одновременно соединяется с контактными элементами 198, 199 и 200.

Если ручной заграждающий переключатель остается замкнутым, продолжающееся возбуждение соленоида через контактный элемент 198 позволит распределительному валу авто.матически продвинуться в полол ение «обратная перемотка. Точно так же, если в кадровом окне нет кинопленкн, вхождение ротора в положение «проектирование возбудит соленоид через контактный элемент 200, носледовательно соединенный с замкнутым переключателем, содержащим полюсный элемент 212 в контакте со смежным переключающим элементом 215. Однако во время обычного рабочего цикла распределительный вал останется в ноложении «проектирование до тех пор, пока соленоид вновь не возбудится через контактный элемент 199 носредством замыкания нормально разомкнутого переключателя обратной перемотки кинонленки в результате движения демпфера 124.

Если кадровое окно пусто в то время, когда ротор пр.одвигается из шоложеяия «нровктнрование и когда сработал один из заграждающих переключателей, то соленоид 57 остается под напряжен ием с помощью коятактного элемента 200, г ротор 61 приближается 1К пусковому ноложению. Однако обычно обратная перемотка киадопленки начинается в тот момент, когда ротор достигает положения «обратная леремотка, а дальнейшее возбужденне соленоида 57 задерживается до тех пор, пока переключатель кадрового окна - полюсный элемент 212 не включ1ит переключающий элемент 215, после выхода жинопленки из кадрового окна. Когда ротор 61 снова займет пусковое положение, обратная перемотка пленки будет произведена, а кассета выведена из положения иробктироваиия. После этото автоматически начинается следующий цикл, если не был разомкнут один вз различных переключателей, последовательно соединенных с контактным элементом 196.

15

кассете имеется звуковой фильм, отсутствие выемКи 216 можно иопользовать для включений системы звуКОВйго сапровождения 217. В частности упругий обна1ружитель/ный штифт 218 1МОЖИО установить на коррусе KHHOinpoeKтора вдоль пути перемещения магазина так. чтобы он шеремещался поверхностью магази,на, и замьикал нормально разом-кнутый переключатель 219. Переключатель 219 м.ожно последовательно соединить с системой звукового соп,р01ВОЖдеиия 217.

Если iB каосете находится немой кинофильм, наличие выемки 216 можно использовать для предотвращения смещения переключателя 219. В этом случае обнаружительный щтифт 218 не будет смещаться из-за отсутствия поверхности кагсеты, которая необходима для его смещения. Соответствен«о к системе звукового совривождения 217 «е будет подводиться ЭНе-ргия.

Предмет и з -о б р е т е н и я

1. Кинопроектор, содержащий проекционный узел, механизм обратной перемотки и приводной меха низ1М, матазин с «еоколыкими лоаксиалыно расположенными кассетами, механизм перемещения магазина и устройство для шодачи лленки из кассеты к транспортирующему механизму, отличающийся тем, что, с целью упрощения KOHCTipyKUHH, о« снабжен узлом управления, выполненным в виде двух параллельных и «ияематически овязаниых между собой и с приводным механизмом валов, на одном из которых, лриводноМ, расположен кулачок, взаимодействующий с сердечником соленоида, а на другом, распределительном, расположены -коммутирующий механизЛ1 и ряд кулачков, взаимодействующих соответственно с проекционным узлом, с механизмом обратной перемотки пленки, с устройством для подачи пленки из кассеты к транопортнрующему меха16

низму и с механизмом перемещения магазина.

2.Кинопроектор по п. 1, отличающийся тем, что механизм обратной перемотки пленки

выполнен в виде з-акрвпленной одним концом на опорной плите щпиндельной трубы, в которой расположен вал, один конец которого связан со шпиндельной головкой, приводящей в действие подающую кассету, а другой снабжен штифтом, расположенным в продольном пазу подпружиненного полого вала, взаимодействующего с плечом фигурного рычага, щарнирно закрепленного на одной из боковых стенок узла управлениЯ, другое плечо которого связано с подпружиненной пластиной, контактирующей с кулач1ком, расположенным на расоределительном валу, причем полый вал снабжен выступом, взаимодействующим со щпилькой и упругим элементам, расположенными на

шки1ве, размещенном на щииндельной трубе и кинематически связанном с приводным механизмо.м.

3.Кинопроектор по п. 1, отличающийся тем, что устройство для подачи планки из кассеты к транопортирующему механизму выполнено в виде шарнирно замрепленного на приводном валу двуплечего рычага, одно плечо которото посредством шпильки связано с платой, на которой размещены ролики, несущие транапортирующую ленту, контактирующую с рулоном плешки, а другое снабжено двумя штифтами, один из которых контактирует с кулачком, расположенным на распределительном

валу, а другой размещен IB пазу рычата, шарнирно закрепленаого на оси, на которой закреплены опорная пластина, направляющий ролик: и подпружиненный демпфер с дополнительным направляющим ролико,м, причем на

опорной пластине шарнирно закреплен рычаг, служащий для отделения внешнего витка пленки.

Риг.

20 19

52

P 105 106

Риг. 13 т

Ри,г

Ю7

WO

Юд

Ю5

W2

136