Антистатический агент Советский патент 1980 года по МПК C09K3/16 C08L27/06 

Изобретение относится к области химической технологии и касается получения полимерных композиций для линолеума содержащих антистатический . Известно применение в качестве антистатического агента для поливинилхлорида полиалкиленгликолевого эфира формулы (R)CO(OCH2CHgyOCH2CHR OR где R Н, Н, алкил, арил, аралкил или , (СН СО; m - положительное число, П О или положительное число; ГЦ + И 10 300; 1 . Ближайшим техническим решением к изобретению является антистатический бутарокс, представляющий собой смесь, содержащую, %: полигликолевые эфиры высших спиртов 74-77, оксиэтилированные альдегиды С;)2 - С20 7,75 - 11 и углеводороды C/jg - 22 2. Недостаток известного антистатического агента состоит в том, что антистатик, бутарокс недостаточно термостоек, при 167 С наблюдается его разложение. Кроме того, он обладает недостаточно высокими антистатическими свойствами. Цель изобретения - повышение антистатических свойств материалов ва основе полиЬивплхлорида. Поставленная цель достигается тем, что антистатический агевт в качестве полигликолевого эфира содержит смесь, включающую полигликолевый эфир ди- оксановых спиртов, полигликолевый эфир 3-метилбутандиола, полигликолевый эфир полиолов и дополнительно содержит эфир диоксановых спирте® при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полигликолевый эфир диоксановых. спирте 25-9О Полигликолевый эфир 3-метилбутандиола1-4 Полигликолевый эфир полиолов5т-65|5 Эфир диоксановых спиртов1,5-8 Данный антистатический агент - д мерокс получают оксиэтипированием сококипящих побочных продуктов синт за диметилдиоксана из иэобутилеца и мальдегида. Количество групп присое венной окиси этилена на 1 моль сыр составляет 5-20. В композицию могут быть введены пластификаторы, краситель, стабилиза ры и наполнители. Пример. Для производства ливинилхлоридного линолеума берут а статик - димерокс - 2О и вводят в п мерную композицию, вес.%: Смола ПВХ С-6339,0 Пластификате 19, Q КрасительQ, 1 Стеарат кальцияСГ,3 Титановые белила1,0 Силикат свинцаО,3 Асбест 7-го сорта8,0 Высокодисперсный сланецЗО,3 Антистатик димерокс - 2О2,0 Димерокс - 20 оптимального сос ва содержит вес.%: ПГЭДС50 ПГЗМБФ4 Эфиры Д. С.1,5 ПГЭ полийлы.44,5 Технологические режимц перерабо соответствуют производственному рег менту получения линолеума. Полученный линолеум соответству ТУ и характеризуется следующими по зателями;. . Истираемость, г/смО.ОЗО Водопйглощение,% 0,52 Твердость по ПВ-2,мм; Полная деформация-0,21 Остаточная деформация 0,09 Цветоустойчивость, мин 60 Электризуемость на приборе ПЭП Максимальный заряд, KV 0,5 Время стекания до О KV, сек Ю П р и м е р 2| Для производства пол№инилхлоридного линолеума берут антистатик димерокс - 20 и вводят полимерную композицшо, например, ве Смола ПВХ С-6339,6 Пластификате 20,4 Известняковый наполнитель ,35,0 Титановые белила2,0 Борная кислота0,5 Гидрат окиси кальция0,5 Антистатик димерокс-20 2,0 Димерокс - 2О (максикщльного сова) содержит, вес.% ПГЭ Д. С. ПГЭ М.Б.Д. Эфиры Д.С. ПГЭ полиолы Полученный линолеум соответствует бованиям ТУ и характеризуется слещими показателями: Истираемость, г/см20,033 Водопоглощение,%0,5 7 Твердость по П В-2, мм; Полная дефс мация0,21 Остаточная деформация0,09 Цветоустойчивость, мин 60 Электризуемость на приборе ПЭП-2 .Максимальный заряд,КУ0,8 Время стекания до О KV, сек 8 П р и м е р 3. Для производства пои нилхл ори дного линолеума берут антатик - димерокс - 20 и вводят в имерную композицию, вес.%; Смола П. В. X. С-6339,0 Пластификатор19,0 Краситель0,1 Стеарат кальцияО,3 Титановые белила1,О Силикат свинцаО,3 Асбест 7-го сорта8,0 Высокодисперсный сланец29,3 Антистатик димерокс-20 3,0 Днмерокс - 20 минимального состава одержит, вес.%: ПГЭ Д.С.25,о ПГЭ М.Б.Д.1,5 Эфиры Д. С. ..8,0 ПГЭ полиолы65 Д Полученный линолеум соответствует бованиям ТУ и характеризуется слещими показателями: Истираемость, ,030 Водопоглсйщение, %0,8 5 Твердость по ПВ 2, мм: Полная деформация0,20 Остаточная деформация О,О8 Электризуемость на приборе ПЭП 2 Максимальный заряд, KV 0,9 Время стекания до О KV, сек 10 П р и м е р 4. Для производства поинилхлоридного линолеума берут антитик димерокс 10 и вводят в полимеркомпозицшо, вес.%: Смола ПВХ С-6339,6 Пластификатор20,4 Известняковый наполнитель 34,О

5

Титановые белила2,0

Борная кислота0,5

Гидрат окиси

кальция0,5

Антистатик

димерокс-103,О

Димерокс - 10 минимального соста вес.о:

ва и содержит

25,0 ПГЭ Д.С. ПГЭ М Б.Д. 1,5 8,0 Эфиры Д.С. 65,5 ПГЭ полиолы

Полученный линолеум соответствует ТУ и характеризуется следующими показателями:

о

Истираемость, г/см0,О2О

Водопоглощение,%1,ОО

Твердость по ПВ-2, мм.:, Полная деформацияО 31

Остаточная деформация О,О9 Электризуемость на приборе ПЭП-2 .Максимальный заряд, KV 0,9 Время стекания до О КУ.сек 13 В таблице приведены физико-механические показатели всех вариантов полимера с минимальным, оптимальным и максимальным содержанием антистатика для димерокса -5, димерокса - 10 и димерокса- 2О.

Ф изико-механическ

0896

Новый антистатик димерокс обладае1 более высокими антистатическими свойствами:

Термостоек; так, температура начала 5 разложения (потеря в весе в разкюре 0,О5%) для димерокса - 1О 2О4 С, для димерокса-2О 195 С и для 6утарокса-25 167 С.

10 Содержит в совем составе пластифицирующие добавки, котсрые при использовании в полимерных материалах способствуют повьциеншо физико-механических показателей, Димерокс в своем составе

содержит 1,5 - 8,О%эфиров диоксановых спиртов, которые хотя и не дают аитистатическогб эффекта, но являясь пластифицирующей добавкой в сочетании с оксиэтилированными спиртами и диолами дают сннергитический эффект, т.е. способствуют усилию антистатических свойств агентов, содержащих меньщее количество групп окиси этилена: димерокс - 10 и в количестве 2% на композицию способствует стеканию электрического заряда до нуля за сек., в то время при тех же условиях использование бутарокса -Ю . увеличивает время стекания до 180, 24О сек. электрические поквзатели

рокс-5 0,5